本技术涉及混凝土构件成型模具，尤其是涉及是一种气囊结构的成型模具。
背景技术：
1、混凝土构件生产厂家在生产构件时，根据构件大小的不同，会采购不同规格的钢制模具。传统钢制模具虽广泛使用，但弊端也显著：制作成本高、运输费用昂贵，计算产品单价时，模具摊销成本高，造成产品单价高，降低企业竞争力；维护费用高，平时的防锈维护和变形修正费用高，造成产品成本增加；预制混凝土构件需进行蒸汽养护，对钢模具耐腐蚀性考验较大；钢制模具体积大、重量大，组装及拆卸劳动强大大，堆放占地面积大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种气囊结构的成型模具。
2、一种气囊结构的成型模具，该模具由中空的内膜与设置与内膜上的阀门组成。
3、具体的，所述内膜由橡胶和防拉布硫化而成的袋子。
4、具体的，所述内膜的横截面为圆形或椭圆形。
5、具体的，所述阀门通过气管设置于内膜上。
6、具体的，所述阀门包括充气口和放气口。
7、再具体的，所述阀门与外接空压机通过螺栓连接。
8、基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
9、本实用新型通过将气囊内模放入中间，充入足够气体至气囊膨胀，达到足够强度后充当内模，浇筑完成后，待构件达到足够脱模强度后，将气囊内气体排放，气囊即收缩，可轻松抽取出，此气囊内模轻便，经济耐用，未充气时可随意收缩、折叠、卷曲，收纳便利；充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，气囊模具较传统钢制模具价格相比，价格便宜数倍，工艺装备简便，操作人员使用简便，极大节省劳动力。
1.一种气囊结构的成型模具，其特征在于,该模具由中空的内膜（2）与设置于内膜（2）上的阀门（1）组成；
2.根据权利要求1所述的一种气囊结构的成型模具，其特征在于，所述阀门（1）与外接空压机通过螺栓连接。