本技术属于干粉砂浆生产,具体的说是一种干粉砂浆自动上料装置。
背景技术:
1、干粉砂浆,是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料,干粉砂浆生产时需要将各种物料混合,需要使用干粉砂浆自动上料装置。
2、现有干粉砂浆自动上料装置主要通过类似于绞龙的结构,实现物料上升进入指定区域内,绞龙通过电机带着内部的螺旋桨转动,将物料加入在绞龙内,螺旋桨转动会带着物料移动,起到上料效果。
3、目前现有技术中干粉砂浆上料只能实现自动上料功能,无法实现物料中某一种物料上料量可控的效果,使干粉砂浆混合效率不高,因此,针对上述问题提出一种干粉砂浆自动上料装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决现有问题,提出的一种干粉砂浆自动上料装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种干粉砂浆自动上料装置,包括桶体,所述桶体内壁底部固接有压力传感器,所述压力传感器顶部固接有底板,所述桶体侧壁开设有出料口,所述桶体顶部固接有控制器,所述桶体顶部开设有下料口,所述下料口顶部固接有下料管,所述下料管另一端连通固接有管体,所述管体内转动连接有转轴,所述转轴侧壁固接有螺旋桨,所述螺旋桨位于管体内,所述转轴底部贯穿于管体,所述管体底部侧壁固接有进料口,所述进料口与管体内部相通。
3、优选的,所述管体为倾斜设置,所述管体底部固接有底座,所述转轴贯穿于管体的一端转动连接于底座顶部,所述底座顶部固接有支撑座,所述支撑座顶部固接有电机。
4、优选的,所述电机输出端固接有带轮二,所述转轴贯穿于管体的一端侧壁固接有带轮一,所述带轮一与带轮二之间套设有皮带,所述皮带处于紧绷状态。
5、优选的,所述桶体底部固接有支柱,所述支柱设置有多组。
6、优选的,所述桶体侧壁固接有固定板,所述固定板底部固接有气缸,所述气缸输出端固接有密封板,所述桶体侧壁对应于出料口位置固接有固定框,所述密封板滑动连接于固定框内。
7、优选的,所述进料口内壁斜置固接有缓冲板,所述缓冲板线性设置有多组。
8、本实用新型的有益效果:
9、1.本实用新型提供一种干粉砂浆自动上料装置,通过转动转轴,使转轴带着螺旋桨转动,向进料口内添加物料,物料被螺旋桨传送至下料管内,然后经过下料口进入桶体内挤压底板,当物料进入桶体一定量后,压力传感器会向控制器发送信号使控制器控制转轴停止转动,使物料停止进入桶体内,即可使进入箱体内的物料量可控,本装置可以自动上料,且实现物料中某一种物料上料量可控的效果,使干粉砂浆混合效率提高。
10、2.本实用新型提供一种干粉砂浆自动上料装置,通过控制器控制气缸带着密封板抬升,即可使出料口打开,使箱体内混合后的干粉砂浆从进料口流出。
1.一种干粉砂浆自动上料装置,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)内壁底部固接有压力传感器(11),所述压力传感器(11)顶部固接有底板(10),所述桶体(1)侧壁开设有出料口(12),所述桶体(1)顶部固接有控制器(2),所述桶体(1)顶部开设有下料口(9),所述下料口(9)顶部固接有下料管(3),所述下料管(3)另一端连通固接有管体(4),所述管体(4)内转动连接有转轴(7),所述转轴(7)侧壁固接有螺旋桨(8),所述螺旋桨(8)位于管体(4)内,所述转轴(7)底部贯穿于管体(4),所述管体(4)底部侧壁固接有进料口(5),所述进料口(5)与管体(4)内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆自动上料装置,其特征在于:所述管体(4)为倾斜设置,所述管体(4)底部固接有底座(18),所述转轴(7)贯穿于管体(4)的一端转动连接于底座(18)顶部,所述底座(18)顶部固接有支撑座(23),所述支撑座(23)顶部固接有电机(22)。
3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆自动上料装置,其特征在于:所述电机(22)输出端固接有带轮二(20),所述转轴(7)贯穿于管体(4)的一端侧壁固接有带轮一(19),所述带轮一(19)与带轮二(20)之间套设有皮带(21),所述皮带(21)处于紧绷状态。
4.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆自动上料装置,其特征在于:所述桶体(1)底部固接有支柱(17),所述支柱(17)设置有多组。
5.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆自动上料装置,其特征在于:所述桶体(1)侧壁固接有固定板(13),所述固定板(13)底部固接有气缸(14),所述气缸(14)输出端固接有密封板(15),所述桶体(1)侧壁对应于出料口(12)位置固接有固定框(16),所述密封板(15)滑动连接于固定框(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种干粉砂浆自动上料装置,其特征在于:所述进料口(5)内壁斜置固接有缓冲板(6),所述缓冲板(6)线性设置有多组。