一种龙骨及墙体结构的制作方法

本技术涉及建筑行业，更具体地，涉及一种龙骨及墙体结构。

背景技术：

1、伴随着建筑行业的发展，室内装置行业取得了显著的进步。轻质轻钢龙骨隔墙应用范围越来越广，其是通过不同断面规格轻钢龙骨组成。

2、轻质轻钢龙骨隔墙的横竖向龙骨连接通常采用先手动穿，然后再使用铆钉固定连。石膏板(或其他敷面板材)与龙骨结构框架组合安装通常采用自攻钉间隔300mm进行连接固定，上述的安装方式存在以下问题：

3、第一、施工过程的效率交底。

4、第二、板面容易破损：在将石膏板(或其他敷面板材)采用自攻钉与龙骨结构框架连接时如果用力过大，易将板面破坏，造成二次返工等不必要的损失。

5、第三、定位连接困难：装饰面如果为粉刷层，通常结构框架采用双面双层石膏板(或其他敷面板材)与龙骨进行分层、错缝连接，当第一层板安装后，已将龙骨框架完全遮蔽，再装第二层板时无法精准找到龙骨位置，通常采用吸铁石模拟定位，容易造成安装过程中无法将第二层板面与龙骨完全合规的连接上，后期容易出现分层，剥离的现象。

6、第四，结构隔墙的结构框架稳定性及强度较差，尤其是将传统双面双层板材调整为双面单层，龙骨为单板轧制成型，整体龙骨结构依托敷面石膏板进行蒙皮固定，二者连接后才能保证整体隔墙的稳定性及牢固强度。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种龙骨及墙体结构，可实现板材的插装，安装便捷、效率高。

2、本实用新型实施例提供的一种龙骨，包括：主体连接部，沿所述龙骨的长度方向延伸包括相对的第一侧和第二侧、及相对的第三侧和第四侧；所述第三侧和第四侧至少一侧设有用于与连接卡件连接的卡接结构；插槽部，与所述主体连接部连接并设于所述主体连接部的第一侧和第二侧中的至少一侧，设置成插接板材。

3、在一个示例性实施例中，所述主体连接部的第一侧和第二侧分别具有沿所述龙骨的长度方向延伸并且板面相对设置的第一侧板和第二侧板、及连接所述第一侧板和第二侧板的第一连接板，所述第一侧板和第二侧板间隔设置并形成隔离间隙。

4、在一个示例性实施例中，所述第一侧板和第二侧板位于所述第三侧的一端均设有向内或向外弯折的第一翻边，两个所述第一翻边形成第一卡口，所述第一卡口为所述卡接结构；

5、所述第一侧板和第二侧板位于所述第四侧的一端均设有向内或向外弯折的第二翻边，两个所述第二翻边形成第二卡口，所述第二卡口为所述卡接结构。

6、在一个示例性实施例中，沿所述主体连接部的第三侧指向第四侧的方向，所述第一连接板位于所述第一卡口和第二卡口之间，并且将所述隔离间隙分隔为第一隔离间隔和第二隔离间隔。

7、在一个示例性实施例中，所述插槽部包括设于所述主体连接部的第一侧的第一插槽部；所述第一插槽部包括位于所述第一侧板的板面外侧并与所述第一侧板间隔设置的第一夹持板、及连接所述第一夹持板和所述第一侧板的第二连接板；

8、所述第一夹持板沿所述龙骨的长度方向延伸，并且其板面与所述第一侧板的板面相对，所述第一夹持板与所述第一侧板之间的间隙形成第一夹持槽，所述第一夹持槽沿所述主体连接部的通长方向延伸。

9、在一个示例性实施例中，沿所述主体连接部的第三侧指向第四侧的方向，所述第二连接板位于所述第一夹持板的两端之间，将所述第一夹持槽分隔为第一插槽和第二插槽；所述第一插槽和第二插槽分别设置成插装板材；

10、沿所述主体连接部的第三侧指向第四侧的方向，所述第一侧板的高度高于所述第一夹持板的高度，并且沿所述主体连接部的第四侧指向第三侧的方向，所述第一侧板的高度亦高于所述第一夹持板的高度。

11、在一个示例性实施例中，所述插槽部包括设于所述主体连接部的第二侧的第二插槽部；

12、所述第二插槽部包括位于所述第二侧板的板面外侧并与所述第二侧板间隔设置的第二夹持板、及连接所述第二夹持板和第二侧板的第三连接板；

13、所述第二夹持板沿所述主体连接部的通长方向延伸，并且其板面与所述第二侧板的板面相对，所述第一夹持板与所述第一侧板之间的间隙形成第二夹持槽，所述第二夹持槽沿所述主体连接部的通长方向延伸。

14、在一个示例性实施例中，沿所述主体连接部第三侧指向第四侧的方向，所述第三连接板位于所述第二夹持板的两端之间，将所述第二夹持槽分隔为第三插槽和第四插槽；所述第三插槽和第四插槽分别设置成插装板材；

15、沿所述主体连接部的第三侧指向第四侧的方向，所述第二侧板的高度高于所述第二夹持板的高度，并且沿所述主体连接部的第四侧指向第三侧的方向，所述第二侧板的高度亦高于所述第二夹持板的高度。

16、在一个示例性实施例中，所述第一侧板和第二侧板为单层镀锌板，所述第一夹持板和第二夹持板为双层镀锌板。

17、在一个示例性实施例中，所述龙骨采用基板一体式弯折成型。

18、本实用新型实施例提供的一种墙体结构，包括安装成框架结构的如上述任意实施例所述的多根龙骨、及插装于所述框架结构的板材；

19、所述多根龙骨包括多根横向龙骨及连接相邻两根横向龙骨的竖向龙骨；

20、所述板材的沿竖向的两端分别插装于相邻的两根横向龙骨的同一侧的插槽部，所述板材的沿横向的一端插装于连接所述相邻的两根横向龙骨的竖向龙骨的与所述横向龙骨同一侧的插槽部。

21、在一个示例性实施例中，墙体结构还包括插装于所述龙骨框架结构内的隔板，所述隔板的沿竖向的两端分别插装于所述相邻的两根横向龙骨的主体连接部的隔离间隙，所述隔板的沿横向的一端插装于连接所述相邻的两根横向龙骨的竖向龙骨的隔离间隙。

22、本实用新型实施例的龙骨能够实现板材的插装安装，安装便捷、效率高，避免打钉安装造成的安装繁琐、板面损坏、定位困难等问题。

23、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种龙骨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于：所述主体连接部的第一侧和第二侧分别具有沿所述龙骨的长度方向延伸并且板面相对设置的第一侧板和第二侧板、及连接所述第一侧板和第二侧板的第一连接板，所述第一侧板和第二侧板间隔设置并形成隔离间隙。

3.根据权利要求2所述的龙骨，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板位于所述第三侧的一端均设有向内或向外弯折的第一翻边，两个所述第一翻边形成第一卡口，所述第一卡口为所述卡接结构；

4.根据权利要求3所述的龙骨，其特征在于：沿所述主体连接部的第三侧指向第四侧的方向，所述第一连接板位于所述第一卡口和第二卡口之间，并且将所述隔离间隙分隔为第一隔离间隔和第二隔离间隔。

5.根据权利要求4所述的龙骨，其特征在于：所述插槽部包括设于所述主体连接部的第一侧的第一插槽部；所述第一插槽部包括位于所述第一侧板的板面外侧并与所述第一侧板间隔设置的第一夹持板、及连接所述第一夹持板和所述第一侧板的第二连接板；

6.根据权利要求5所述的龙骨，其特征在于：沿所述主体连接部的第三侧指向第四侧的方向，所述第二连接板位于所述第一夹持板的两端之间，将所述第一夹持槽分隔为第一插槽和第二插槽；所述第一插槽和第二插槽分别设置成插装板材；

7.根据权利要求6所述的龙骨，其特征在于：所述插槽部包括设于所述主体连接部的第二侧的第二插槽部；

8.根据权利要求7所述的龙骨，其特征在于：沿所述主体连接部第三侧指向第四侧的方向，所述第三连接板位于所述第二夹持板的两端之间，将所述第二夹持槽分隔为第三插槽和第四插槽；所述第三插槽和第四插槽分别设置成插装板材；

9.根据权利要求8所述的龙骨，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板为单层镀锌板，所述第一夹持板和第二夹持板为双层镀锌板。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的龙骨，其特征在于：所述龙骨采用基板一体式弯折成型。

11.一种墙体结构，其特征在于，包括安装成框架结构的如权利要求1-10任意一项多根所述龙骨、及插装于所述框架结构的板材；

12.根据权利要求11所述的墙体结构，其特征在于：还包括插装于所述龙骨框架结构内的隔板，所述隔板的沿竖向的两端分别插装于所述相邻的两根横向龙骨的主体连接部的隔离间隙，所述隔板的沿横向的一端插装于连接所述相邻的两根横向龙骨的竖向龙骨的隔离间隙。

技术总结
本技术公开了一种龙骨及墙体结构，龙骨包括主体连接部，其通长设置并且截面呈框型，包括相对的第一侧和第二侧、及相对的第三侧和第四侧；第三侧和第四侧至少一侧设有卡接结构；插槽部，与主体连接部连接并设于所述主体连接部的第一侧和第二侧中的至少一侧。

技术研发人员：刘智彬,王洪波
受保护的技术使用者：北新集团建材股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/4/17