本技术涉及建筑施工,更为具体地,涉及一种混凝土梁与h钢梁的连接装置。
背景技术:
1、目前一些钢铁及化工企业涉及到大量对原有的建、构筑物进行利旧改造。根据工艺要求,经常需要在原有的混凝土楼板上增加设备荷载,如果荷载较大,则需要对此处楼板进行加固改造,一般考虑在楼板下增加一根h钢梁,由这根钢梁承担顶部的设备荷载,钢梁两端需要固定在混凝土板下的混凝土梁侧,这个位置一般的做法是在混凝土梁侧面新增一块钢板,这块钢板通过植筋技术与混凝土梁固定,此种做法弊端是一旦植筋数量较多,则破坏原有混凝土梁的完整性,降低了混凝土梁的承载力,同时钻孔植筋很容易破坏梁里的钢筋,且钻孔植筋灌胶的技术要求较高,需要专业的施工队伍才能实施。施工安全可靠性不高,施工成本高。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种混凝土梁与h钢梁的连接装置,能够在不破坏混凝土梁的情况下与h钢梁连接,不会降低其原有的承载力,且施工难度大幅降低,安全性可靠性大幅提高,同时大幅降低工程造价。
2、本实用新型提供的一种混凝土梁与h钢梁的连接装置,包括围箍和设置在所述围箍上的连接板,其中,
3、所述围箍包括平行并排设置的两块侧钢板、连接在所述两块侧钢板的上端之间的上钢板和连接在所述两块侧钢板的下端之间的下钢板,所述围箍紧密围绕在待连接的混凝土梁的四周,所述连接板焊接在其中一个侧钢板的竖向中心线上,所述连接板与待连接的h钢梁的腹板连接;
4、所述h钢梁的上翼板紧贴在所述h钢梁的上部楼板的下表面,所述h钢梁的端部抵在所述侧钢板上。
5、在所述混凝土梁的两侧的楼板位置开设槽口,所述两个侧钢板分别穿在对应的槽口中。
6、所述连接板的宽度小于所述h钢梁的腹板宽度,所述连接板的长度为100mm-150mm,所述连接板的厚度与所述h钢梁的腹板厚度相同。
7、所述连接板的边缘到临近的h钢梁的翼板的距离小于50mm。
8、沿所述连接板的竖向中心线均匀设置有通孔,在所述h钢梁的腹板设置有与所述通孔相对应的安装孔,所述通孔和相对应的安装孔通过螺栓螺母连接。
9、在所述侧钢板上焊接有第一托板,所述第一托板托在所述h钢梁的下翼板端部的下侧。
10、所述第一托板包括两个第一角钢,所述第一角钢的一个侧板焊接在所述侧钢板上,所述第一角钢的另一个侧板托住所述h钢梁的下翼板。
11、在所述侧钢板上焊接有第二托板,所述第二托板托在所述h钢梁的上翼板端部的下侧。
12、所述第二托板包括两个第二角钢,所述第二角钢的一个侧板焊接在所述侧钢板上,所述第二角钢的另一个侧板托住所述h钢梁的上翼板。
13、从上面的描述可知,本实用新型提供的混凝土梁与h钢梁的连接装置,包括卡固在混凝土梁一周的围箍,在围箍上焊接连接板,连接板与h钢梁的端部连接,连接牢固稳定,承载力强。本实用新型在施工时,无需专业队伍,也不需要对原有混凝土梁钻孔植筋,对混凝土梁没有任何破坏,不会降低其原有的承载力,且施工难度大幅降低,安全性可靠性大幅提高,同时大幅降低工程造价。
1.一种混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,包括围箍和设置在所述围箍上的连接板,其中,
2.如权利要求1所述的混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,在所述混凝土梁的两侧的楼板处开设有槽口,所述两个侧钢板分别穿设在对应的槽口中。
3.如权利要求1所述的混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,所述连接板的宽度小于所述h钢梁的腹板宽度,所述连接板的长度为100mm-150mm,所述连接板的厚度与所述h钢梁的腹板厚度相同。
4.如权利要求1所述的混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,所述连接板的边缘到临近的h钢梁的翼板的距离小于50mm。
5.如权利要求1所述的混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,沿所述连接板的竖向中心线均匀设置有通孔,在所述h钢梁的腹板设置有与所述通孔相对应的安装孔,所述通孔和相对应的安装孔通过螺栓螺母连接。
6.如权利要求1所述的混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,在所述侧钢板上焊接有第一托板,所述第一托板托在所述h钢梁的下翼板端部的下侧。
7.如权利要求6所述的混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,所述第一托板包括两个第一角钢,所述第一角钢的一个侧板焊接在所述侧钢板上,所述第一角钢的另一个侧板托住所述h钢梁的下翼板。
8.如权利要求1所述的混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,在所述侧钢板上焊接有第二托板,所述第二托板托在所述h钢梁的上翼板端部的下侧。
9.如权利要求8所述的混凝土梁与h钢梁的连接装置,其特征在于,所述第二托板包括两个第二角钢,所述第二角钢的一个侧板焊接在所述侧钢板上,所述第二角钢的另一个侧板托住所述h钢梁的上翼板。