一种免拆装一体成型式方桩模板的制作方法

本技术属于混凝土浇筑模板，具体涉及一种免拆装一体成型式方桩模板。

背景技术：

1、混凝土模板拆模是建筑工程中必不可少的一环，但也存在一些问题：1.拆模时间长：传统的手动拆模方法需要多次操作才能完成，相对耗时，影响整个工程的进度。2.人力成本高：手动拆模需要大量人力投入，增加了人力成本。3.拆模损坏率高：由于传统的手动拆模方法需要用钢筋撬开模板，很容易损坏模板。4.拆模噪音大。5.难以回收再利用：传统的木质或钢铁模板材料难以回收再利用，拆除废弃的模板，如果不能加以利用，会带来污染环境、资源浪费问题。这些问题都需要经过技术的改进和优化来解决，以提高工作效率、降低成本，并保障施工质量和环境卫生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆模时间长、人力成本高、拆模损坏率高、拆模噪音大和难以回收再利用等的缺点，而提出的一种免拆装一体成型式方桩模板。该免拆装一体成型式方桩模板，无需拆模直接起吊，且无需安装模板即可再次浇筑，避免了多次拆装造成的模板变形损坏，提高模板的周转次数，节约人力成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种免拆装一体成型式方桩模板，包括模板主体、竖直封头板钢筋、水平封头板钢筋、桩尖封头板和三棱锥钢模板，所述模板主体由钢板一次辊压成型，形成底模和侧模，多个所述模板主体并排构成方桩模板，相邻模板主体的侧模顶部固定连接，相邻侧模之间形成槽体；所述竖直封头板钢筋固定设置在侧模的内侧，并沿侧模的长度方向排布；所述水平封头板钢筋固定设置在侧模的顶部两侧；所述桩尖封头板固定设置在侧模的内侧端部，所述三棱锥钢模板固定设置在侧模的内侧，并与桩尖封头板相连。

4、进一步的，所述模板主体采用6mmq335钢板一次辊压成型。

5、进一步的，相邻所述侧模的顶部，侧模与竖直封头板钢筋、水平封头板钢筋和三棱锥钢模板之间，以及桩尖封头板和底模均采用焊接方式连接。

6、进一步的，所述侧模向外侧倾斜1°。

7、进一步的，所述槽体的横截面呈倒v型结构。

8、本实用新型提出的一种免拆装一体成型式方桩模板，有益效果在于：本实用新型在混凝土模板桩体达到设计强度后，无需拆模直接起吊，且无需安装模板即可再次浇筑，避免了多次拆装造成的模板变形损坏，提高模板的周转次数，节约人力成本，同时解决了拆模噪音大以及模板材料难以回收再利用的问题。且侧模无需肋板和支撑，节约模板材料，连续模板可整体吊装，运输方便。

技术特征：

1.一种免拆装一体成型式方桩模板，包括模板主体(1)、竖直封头板钢筋(2)、水平封头板钢筋(3)、桩尖封头板(4)和三棱锥钢模板(5)，其特征在于，所述模板主体(1)由钢板一次辊压成型，形成底模(11)和侧模(12)，多个所述模板主体(1)并排构成方桩模板，相邻模板主体(1)的侧模(12)顶部固定连接，相邻侧模(12)之间形成槽体(13)；

2.根据权利要求1所述的一种免拆装一体成型式方桩模板，其特征在于，所述模板主体(1)采用6mmq335钢板一次辊压成型。

3.根据权利要求1所述的一种免拆装一体成型式方桩模板，其特征在于，相邻所述侧模(12)的顶部，侧模(12)与竖直封头板钢筋(2)、水平封头板钢筋(3)和三棱锥钢模板(5)之间，以及桩尖封头板(4)和底模(11)均采用焊接方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种免拆装一体成型式方桩模板，其特征在于，所述侧模(12)向外侧倾斜1°。

5.根据权利要求4所述的一种免拆装一体成型式方桩模板，其特征在于，所述槽体(13)的横截面呈倒v型结构。

技术总结
本技术公开了一种免拆装一体成型式方桩模板，涉及混凝土浇筑模板技术领域，包括模板主体、竖直封头板钢筋、水平封头板钢筋、桩尖封头板和三棱锥钢模板，模板主体由钢板一次辊压成型，形成底模和侧模，多个模板主体并排构成方桩模板，相邻模板主体的侧模顶部固定连接，相邻侧模之间形成槽体；竖直封头板钢筋固定设置在侧模的内侧，并沿侧模的长度方向排布；水平封头板钢筋固定设置在侧模的顶部上侧，桩尖封头板固定设置在侧模的内侧端部；三棱锥钢模板固定设置在侧模的内侧，并与桩尖封头板相连。本技术无需拆模直接起吊，且无需安装模板即可再次浇筑，避免了多次拆装造成的模板变形损坏，提高模板的周转次数，节约人力成本。

技术研发人员：刘广献,郭峰,丁祥云,曹昌月,于海林
受保护的技术使用者：如皋市新潆水利市政工程有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15