一种用于晶体切割的工装的制作方法

本技术涉及晶体加工相关制品领域，具体为一种用于晶体切割的工装。

背景技术：

1、晶体在生长完成后，需要经过切割、抛光和镀膜等工序加工，切割是晶体加工的第一道工序，该工序的好坏直接影响后续加工，现有的切割工艺一般采用在切割机上进行操作，在切割前需要对晶体进行装夹。

2、目前现有的工装不能根据晶体的大小对其切割时进行自动夹持定位，还不能让晶体在切割时自动进行转动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于晶体切割的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于晶体切割的工装，包括基板与置物板，所述基板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有支撑框，所述支撑框顶部固定连接有连接板，所述连接板与置物板固定连接，所述连接板上设有开槽，所述开槽内插设有转杆，所述转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接板并向外延伸，所述螺纹杆延伸的一端螺纹套接有连接套管，所述连接套管的一端固定连接有牵引板，所述牵引板的顶端一侧固定连接有推板，所述推板的一端固定连接有定位板。

3、优选的，所述连接板的两端底部均固定连接有限位板，所述基板的顶部设有环形槽，所述限位板的底部滑动插设在环形槽内。

4、优选的，所述基板的两端均设有装配孔。

5、优选的，所述牵引板的一侧与置物板之间固定连接有伸缩杆。

6、优选的，所述连接板上设有与转杆对应的贯穿口，所述贯穿口内固定连接有轴承，所述转杆固定插设在轴承内。

7、优选的，所述转杆的底部固定连接有转块。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该用于晶体切割的工装，通过将晶体放置在置物板上，随后转动转杆在连接板上旋转，此时转杆将带动第一齿轮与第二齿轮啮合进而实现螺纹杆的转动，此时螺纹套接在螺纹杆上的连接套管将跟随移动进而带动牵引板运动，牵引板此时将带动推板运动从而促使定位板对晶体进行夹持固定，控制电机可带动支撑框进而实现夹持后的晶体角度旋转，本实用新型有效的晶体的大小对其切割时进行夹持定位，且切割中根据需要自动进行转动，提高了定位工装使用过程中的便捷性。

技术特征：

1.一种用于晶体切割的工装，包括基板(1)与置物板(2)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有支撑框(4)，所述支撑框(4)顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)与置物板(2)固定连接，所述连接板(5)上设有开槽，所述开槽内插设有转杆(6)，所述转杆(6)的一端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的两侧均设有相啮合的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿连接板(5)并向外延伸，所述螺纹杆(9)延伸的一端螺纹套接有连接套管(10)，所述连接套管(10)的一端固定连接有牵引板(11)，所述牵引板(11)的顶端一侧固定连接有推板(12)，所述推板(12)的一端固定连接有定位板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于晶体切割的工装，其特征在于：所述连接板(5)的两端底部均固定连接有限位板(14)，所述基板(1)的顶部设有环形槽，所述限位板(14)的底部滑动插设在环形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于晶体切割的工装，其特征在于：所述基板(1)的两端均设有装配孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于晶体切割的工装，其特征在于：所述牵引板(11)的一侧与置物板(2)之间固定连接有伸缩杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于晶体切割的工装，其特征在于：所述连接板(5)上设有与转杆(6)对应的贯穿口，所述贯穿口内固定连接有轴承(17)，所述转杆(6)固定插设在轴承(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于晶体切割的工装，其特征在于：所述转杆(6)的底部固定连接有转块(18)。

技术总结
本技术公开了一种用于晶体切割的工装，包括基板与置物板，所述基板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有支撑框，所述支撑框顶部固定连接有连接板，所述连接板与置物板固定连接，所述连接板上设有开槽，所述开槽内插设有转杆，所述转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接板并向外延伸，所述螺纹杆延伸的一端螺纹套接有连接套管，本技术有效的晶体的大小对其切割时进行夹持定位，且切割中根据需要自动进行转动，提高了定位工装使用过程中的便捷性。

技术研发人员：林齐富
受保护的技术使用者：福建汉光光电有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14