一种烟道预留洞口封堵支撑构件的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体而言，涉及一种烟道预留洞口封堵支撑构件。

背景技术：

1、在住宅建筑工程施工中，厨房、卫生间需要设置通风的排风烟道，排风烟道一般采用预制件，在建筑主体施工完成后进行安装，而为了方便烟道安装，建筑主体烟道部位预留洞口往往大于烟道实际截面尺寸，待预制烟道安装完成后，需对预留洞口空隙部分进行浇筑封闭。施工现场对于上述预留洞口的封堵方式通常采用钢管模板支撑体系，该方法工序复杂，且支撑装置材料较重，层层运输对工人负担较大，导致施工效率低下，影响施工进度，而且模板构件在浇筑后拆除时可能会破坏楼板的质量及美观。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，简化洞口封堵操作步骤，加快施工进度，同时还可确保封堵部位的浇筑成型质量。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种烟道预留洞口封堵支撑构件，包括上背板、下背板和固定套管，所述上背板和所述下背板均呈“l”形结构，所述上背板和所述下背板的内侧均与烟道的外表面贴合，所述上背板的顶面与楼板底面贴合，所述上背板与所述下背板的两端均设置有抵接板，所述固定套管设置于所述上背板的下方，且与所述下背板固定连接，所述固定套管内嵌于烟道一侧的进风孔内。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述上背板包括呈一定夹角设置的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板的一端与所述第二顶板的一端固定连接，所述下背板包括呈一定夹角设置的第一底板和第二底板，所述第一底板的一端与所述第二底板的一端固定连接。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述第一顶板的长度大于预留洞的长度，所述第二顶板的长度大于预留洞的宽度，所述第一顶板和所述第二顶板的宽度均大于烟道与预留洞之间的间隙。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述第一底板的长度与所述第一顶板的长度相等，所述第二底板的长度与所述第二顶板的长度相等，所述第一底板和所述第二底板的宽度小于所述第一顶板和所述第二顶板的宽度。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述固定套管的外表面与所述第一底板固定连接，所述固定套管的外径与进风孔的内径相适配。

8、在本实用新型的一种实施例中，两个所述抵接板分别将所述第一顶板与第一底板以及第二顶板与第二底板的端部固定连接。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述抵接板的外侧面与墙体内壁贴合。

10、在本实用新型的一种实施例中，所述上背板与所述下背板之间还设置有多个支撑肋条，所述支撑肋条的截面呈梯形结构，所述支撑肋条的两端分别与所述上背板和所述下背板固定连接。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述支撑肋条的垂直边与烟道的外表面贴合。

12、在本实用新型的一种实施例中，所述上背板、所述下背板、所述固定套管、所述抵接板和所述支撑肋条均采用铝合金材质。

13、本实用新型通过上述设计得到的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其有益效果是：该构件生产成本低，适用于批量化生产，可循环周转使用，降低了材料投入，经济效益高，且外形新颖独特，富有美感，材料轻便，减少人工搬运负担；装置安装简单方便，简化施工步骤，省时省力，固定牢靠，构件整体强度高，避免施工缺陷，能有效保证烟道预留洞口浇筑封堵质量，完整度和平整度满足要求，不需要二次返工，提高施工效率和质量。

技术特征：

1.一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，包括上背板(101)、下背板(102)和固定套管(103)，所述上背板(101)和所述下背板(102)均呈“l”形结构，所述上背板(101)和所述下背板(102)的内侧均与烟道(30)的外表面贴合，所述上背板(101)的顶面与楼板(20)底面贴合，所述上背板(101)与所述下背板(102)的两端均设置有抵接板(104)，所述固定套管(103)设置于所述上背板(101)的下方，且与所述下背板(102)固定连接，所述固定套管(103)内嵌于烟道(30)一侧的进风孔(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，所述上背板(101)包括呈一定夹角设置的第一顶板(1011)和第二顶板(1012)，所述第一顶板(1011)的一端与所述第二顶板(1012)的一端固定连接，所述下背板(102)包括呈一定夹角设置的第一底板(1021)和第二底板(1022)，所述第一底板(1021)的一端与所述第二底板(1022)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，所述第一顶板(1011)的长度大于预留洞(21)的长度，所述第二顶板(1012)的长度大于预留洞(21)的宽度，所述第一顶板(1011)和所述第二顶板(1012)的宽度均大于烟道(30)与预留洞(21)之间的间隙。

4.根据权利要求2或3所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，所述第一底板(1021)的长度与所述第一顶板(1011)的长度相等，所述第二底板(1022)的长度与所述第二顶板(1012)的长度相等，所述第一底板(1021)和所述第二底板(1022)的宽度小于所述第一顶板(1011)和所述第二顶板(1012)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，所述固定套管(103)的外表面与所述第一底板(1021)固定连接，所述固定套管(103)的外径与进风孔(31)的内径相适配。

6.根据权利要求5所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，两个所述抵接板(104)分别将所述第一顶板(1011)与第一底板(1021)以及第二顶板(1012)与第二底板(1022)的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，所述抵接板(104)的外侧面与墙体(10)内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，所述上背板(101)与所述下背板(102)之间还设置有多个支撑肋条(105)，所述支撑肋条(105)的截面呈梯形结构，所述支撑肋条(105)的两端分别与所述上背板(101)和所述下背板(102)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，所述支撑肋条(105)的垂直边与烟道(30)的外表面贴合。

10.根据权利要求9所述的一种烟道预留洞口封堵支撑构件，其特征在于，所述上背板(101)、所述下背板(102)、所述固定套管(103)、所述抵接板(104)和所述支撑肋条(105)均采用铝合金材质。

技术总结
本技术提供了一种烟道预留洞口封堵支撑构件，属于建筑施工技术领域。该构件包括上背板、下背板和固定套管，上背板和下背板均呈“L”形结构，上背板和下背板的内侧均与烟道的外表面贴合，上背板的顶面与楼板底面贴合，上背板与下背板的两端均设置有抵接板，固定套管设置于上背板的下方，且与下背板固定连接，固定套管内嵌于烟道一侧的进风孔内，该构件简化洞口封堵操作步骤，加快施工进度，同时还可确保封堵部位的浇筑成型质量。

技术研发人员：涂晨星,徐小洋,刘炀,瞿火祥,郑义,张颖,丁文玲,鲍立国,马万军,马歆雅,吴培培,孙立国,张小泉
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14