本技术属于建筑用具,尤其涉及一种变径钢筋笼竖筋伸缩机构。
背景技术:
1、建筑施工时根据要求需要打桩,利用机器冲孔和水磨钻孔使孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再对孔内进行混凝土浇注。而在一些特殊现场由于结构限制,桩孔的孔口口径较小,常规的钢筋笼无法放入桩孔的内部,需要将钢筋笼的竖筋收拢,以此缩小钢筋笼的外径使其能够进入桩孔,达到设定位置后再将钢筋笼的竖筋展开,而目前普遍通过人工等方式对多根竖筋依次施加外力,使其移动到孔内预设位置,此方式效率较低,且竖筋往往不能准确移动到预设位置,同时现有的变径钢筋笼的竖筋在变径时呈弧形伸展,此方式仍然对孔内空间大小有一定要求,适用性较低。
技术实现思路
1、为了解决相关技术中的问题,本申请提供了一种变径钢筋笼竖筋伸缩机构可以将竖筋同时水平推送至孔内预设位置,降低了对孔内空间大小的要求。
2、技术方案如下:
3、一种变径钢筋笼竖筋伸缩机构,伸缩机构包括伸缩部和分别用于连接变径钢筋笼的竖筋和变径钢筋笼的轴向杆的两个安装座,其中:
4、伸缩部两端的伸缩端分别连接于两个安装座;
5、伸缩部用于推动连接变径钢筋笼的竖筋的安装座,将竖筋向外推送。
6、设置伸缩部对竖筋施加推力,通过将伸缩部的推力释放,使多根竖筋被水平推送到预设位置,有效提高了施工效率的同时,对孔内空间大小的需求更低,适应性更好。
7、进一步地,伸缩部包括第一铰臂、第二铰臂和弹力机构,其中:第一铰臂的第一端与第二铰臂的第一端铰接连接;第一铰臂的第二端与第二铰臂的第二端铰接连接;弹力机构的第一弹力作用端连接于第一铰臂,弹力机构的第二弹力作用端连接于第二铰臂;弹力机构用于对第一铰臂和第二铰臂施加相向合并的力。
8、设置第一铰臂与第二铰臂首尾相连并配合弹力机构,实现了伸缩部始终向竖筋施加推力,并可以被折叠压缩。
9、进一步地,伸缩部还包括第一连接柱和第二连接柱,第一铰臂包括第一铰杆和第二铰杆,第二铰臂包括第三铰杆和第四铰杆,其中:第一铰杆的第一端与第三铰杆的第一端旋转连接于第一连接柱;第二铰杆的第一端与第四铰杆的第一端旋转连接于第二连接柱;第一铰杆的第二端铰接于第二铰杆的第二端;第三铰杆的第二端铰接于第四铰杆的第二端。
10、通过两段式铰臂形成四边形折叠支架,可以满足伸缩部可被压缩的需求。
11、弹力机构包括扭簧,扭簧设置在第一铰杆与第三铰杆间和/或第二铰杆与第四铰杆间。
12、通过设置扭簧,可确保四根铰杆可靠分开。
13、进一步地,扭簧含有第一扭簧和第二扭簧,第一铰杆、第二铰杆、第三铰杆和第四铰杆均设有挂钩,其中:第一扭簧套设安装在第一连接柱上;第一扭簧的第一扭杆连接于第一铰杆的挂钩;第一扭簧的第二扭杆连接于第三铰杆的挂钩;第二扭簧套设安装在第二连接柱上;第二扭簧的第一扭杆连接于第二铰杆的挂钩;第一扭簧的第二扭杆连接于第四铰杆的挂钩。
14、通过设置第一扭簧和第二扭簧,使四根铰杆同时受到均匀的扭力,可提高伸缩机构对竖筋的推送精度。
15、进一步地,弹力机构包括拉簧,第二铰杆和第四铰杆均设有挂钩,其中:拉簧的第一弹力端连接于第二铰杆的挂钩;拉簧的第二弹力端连接于第四铰杆的挂钩。
16、进一步地,伸缩部还包括第一安装架、第二安装架、第一限位柱和第二限位柱,其中:第一安装架安装在第一连接柱的两端;第一限位柱通过第一安装架设置在第一铰杆和第三铰杆之间;第二安装架安装在第二连接柱的两端;第二限位柱通过第二安装架设置在第二铰杆和第四铰杆之间;第一限位柱用于对第一铰杆和第三铰杆的铰合角度进行限位;第二限位柱用于对第二铰杆和第四铰杆的铰合角度进行限位。
17、设置第一限位柱和第二限位柱可以对铰杆的最小铰合角度限位,进而对竖筋的推送长度进行限定。
18、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
1.一种变径钢筋笼竖筋伸缩机构,其特征在于,所述伸缩机构包括伸缩部和分别用于连接变径钢筋笼的竖筋和变径钢筋笼的轴向杆的两个安装座,其中:
2.根据权利要求1所述的变径钢筋笼竖筋伸缩机构,其特征在于,所述伸缩部包括第一铰臂、第二铰臂和弹力机构,其中:
3.根据权利要求2所述的变径钢筋笼竖筋伸缩机构,其特征在于,所述伸缩部还包括第一连接柱和第二连接柱,所述第一铰臂包括第一铰杆和第二铰杆,所述第二铰臂包括第三铰杆和第四铰杆,其中:
4.根据权利要求3所述的变径钢筋笼竖筋伸缩机构,其特征在于,所述弹力机构包括扭簧,扭簧设置在第一铰杆与第三铰杆间和/或第二铰杆与第四铰杆间。
5.根据权利要求4所述的变径钢筋笼竖筋伸缩机构,其特征在于,所述扭簧含有第一扭簧和第二扭簧,
6.根据权利要求3所述的变径钢筋笼竖筋伸缩机构,其特征在于,所述弹力机构包括拉簧,所述第二铰杆和所述第四铰杆均设有挂钩,其中:
7.根据权利要求3所述的变径钢筋笼竖筋伸缩机构,其特征在于,所述伸缩部还包括第一安装架、第二安装架、第一限位柱和第二限位柱,其中: