本技术涉及混凝土浇筑,尤其涉及一种混凝土浇筑分隔模板结构。
背景技术:
1、随着各企业对工程质量要求的提高,其中梁柱节点位置(竖向梁和横梁的交叉位置)不同标号的混凝土(竖向梁和横梁需要浇筑的混凝土标号不同)浇筑一直以来都是工程质量管控的重点与难点,若现场出现标号混浇,或底标号混凝土进入高标号混凝土,都将对成重大的质量影响,影响建筑结构安全。因此,需要在梁柱节点位置对不同标号的混凝土进行分隔。
2、传统的分隔措施一般采用镀锌钢丝网进行封堵,但是镀锌钢丝网安装固定操作繁琐,固定分隔效果并不理想,且此种方式镀锌钢丝网为消耗材料,一定程度上增加了工程建设成本。除此外,目前还有采用填充气囊的方式进行处理,虽然一定程度上解决了材料消耗的弊端,但是依然存在操作繁琐,气囊取出后空腔需再进行二次处理等缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种拆装方便、成本低廉以及操作简单的混凝土浇筑分隔模板结构。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种混凝土浇筑分隔模板结构,包括搭架、多根搭杆和用于成型水平梁的u形模板,所述搭架跨设于u形模板顶部开口两侧,所述搭杆上套设有分隔条,且所述搭杆的顶端搭设于搭架上、底端放置在u形模板的底壁上,各所述分隔条横向对接形成倾斜的分隔面,所述分隔面将u形模板的内部空间隔断。
4、作为上述技术方案的进一步改进:
5、所述分隔条为柔性条。
6、所述分隔条为橡胶条。
7、所述分隔条中沿长度方向贯穿有套孔,所述搭杆穿设于套孔中、并与套孔的内壁抵紧。
8、所述搭杆的顶端设有弯钩部,所述弯钩部挂设于搭架上。
9、所述搭架包括横杆和两个撑脚,所述横杆的两端分别固定在两个撑脚的顶部,两个所述撑脚分别放置在u形模板顶部开口两侧,所述搭杆的顶端搭设于横杆上。
10、所述撑脚包括竖杆和斜杆,所述斜杆的顶端与竖杆的顶端固定连接,所述横杆与竖杆的顶端固定连接,所述竖杆和斜杆的底端放置在u形模板的顶面上。
11、所述竖杆的底部设有底座,所述底座放置在u形模板的顶面上,所述底座的内侧设有下伸板,所述下伸板上设有抵撑件。
12、所述抵撑件为穿设于下伸板中并与下伸板螺纹连接的抵撑螺钉。
13、所述竖杆与底座螺纹连接。
14、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
15、本实用新型的混凝土浇筑分隔模板结构,浇筑混凝土时,先浇筑分隔面的一侧(如水平梁混凝土),等该侧的混凝土凝固完成后,拆除搭架、搭杆和分隔条,再浇筑分隔面的另一侧(如竖向梁混凝土),有效的避免高低标号混凝土浇筑过程中的串标号现象。本混凝土浇筑分隔模板结构拆装方便、成本低廉以及操作简单。
1.一种混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:包括搭架(1)、多根搭杆(2)和用于成型水平梁的u形模板(3),所述搭架(1)跨设于u形模板(3)顶部开口两侧,所述搭杆(2)上套设有分隔条(4),且所述搭杆(2)的顶端搭设于搭架(1)上、底端放置在u形模板(3)的底壁上,各所述分隔条(4)横向对接形成倾斜的分隔面,所述分隔面将u形模板(3)的内部空间隔断。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述分隔条(4)为柔性条。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述分隔条(4)为橡胶条。
4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述分隔条(4)中沿长度方向贯穿有套孔(41),所述搭杆(2)穿设于套孔(41)中、并与套孔(41)的内壁抵紧。
5.根据权利要求1所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述搭杆(2)的顶端设有弯钩部(21),所述弯钩部(21)挂设于搭架(1)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述搭架(1)包括横杆(11)和两个撑脚(12),所述横杆(11)的两端分别固定在两个撑脚(12)的顶部,两个所述撑脚(12)分别放置在u形模板(3)顶部开口两侧,所述搭杆(2)的顶端搭设于横杆(11)上。
7.根据权利要求6所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述撑脚(12)包括竖杆(121)和斜杆(122),所述斜杆(122)的顶端与竖杆(121)的顶端固定连接,所述横杆(11)与竖杆(121)的顶端固定连接,所述竖杆(121)和斜杆(122)的底端放置在u形模板(3)的顶面上。
8.根据权利要求7所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述竖杆(121)的底部设有底座(5),所述底座(5)放置在u形模板(3)的顶面上,所述底座(5)的内侧设有下伸板(6),所述下伸板(6)上设有抵撑件(7)。
9.根据权利要求8所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述抵撑件(7)为穿设于下伸板(6)中并与下伸板(6)螺纹连接的抵撑螺钉。
10.根据权利要求8所述的混凝土浇筑分隔模板结构,其特征在于:所述竖杆(121)与底座(5)螺纹连接。