一种多线锯往复切割装置的制作方法

本技术涉及线锯设备，具体为一种多线锯往复切割装置。

背景技术：

1、多线切割技术是世界上比较先进的宝石晶片加工技术，其原理是通过一根高速运动的切割线带动附着在线上的切割刃料对蓝宝石等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果，在整个过程中，切割线通过导线轮的引导，在主轴上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将宝石硬脆材料一次同时切割成多片。

2、现有的多线锯往复切割装置在装置运行的初始阶段，由于急速变化的驱动力带动切割线引导驱动，易导致槽轮尾部的线网张力不稳定，容易在设备的开启阶段割出的衬底翘曲较大的晶片。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多线锯往复切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多线锯往复切割装置在装置运行的初始阶段，由于急速变化的驱动力带动切割线引导驱动，易导致槽轮尾部的线网张力不稳定，容易在设备的开启阶段割出的衬底翘曲较大的晶片的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多线锯往复切割装置，包括台板，所述台板前后两端外侧设置有套柱，所述台板顶端贴合接触有盖板，所述盖板底端固定设置有槽筒，所述台板内部以及盖板内部均螺纹设置有定位螺柱，所述台板顶端以及盖板底端内侧之间均嵌合接触有导线筒，所述套柱左右两端内侧固定设置有第一卡盘以及第二卡盘，所述第一卡盘左右两端内部以及第二卡盘左右两端内部之间均转动设置有啮合盘，所述啮合盘外侧啮合接触有轮盘杆，所述轮盘杆左端固定设置有步进电机，所述套柱前后两端内侧固定设置有压杆，所述压杆底端固定设置有电动气缸，所述电动气缸底端固定设置有张紧筒。

4、优选的，所述第一卡盘左右两端面与套柱的内壁固定端面呈垂向设置，所述轮盘杆外侧固定套盘位于第二卡盘左右两端内侧之间，所述轮盘杆与压杆呈垂向设置。

5、优选的，所述压杆前后两端与套柱的固定端面呈垂向设置，所述压杆底部设置的电动气缸底端与张紧筒顶端的固定端面呈垂向设置。

6、优选的，所述槽筒、导线筒以及压杆相互呈平行设置，所述台板以及盖板内侧之间嵌合设置的导线筒呈水平端面的间隔平行设置。

7、优选的，所述导线筒内部、啮合盘外侧、压杆内部以及张紧筒底端内部均贴合接触有切割线，所述压杆内部槽孔与切割线的嵌合接触端面呈垂向设置，所述张紧筒与压杆呈平行设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的台板、套柱、盖板、槽筒、定位螺柱、导线筒、第一卡盘、第二卡盘、啮合盘、轮盘杆、步进电机、压杆、电动气缸以及张紧筒，通过多排对应设置的套柱以及导线筒形成对切割线的等间距铺设，压杆底部设置的电动气缸带动张紧筒竖向移动起到对两侧导向放置切割线的同时张紧限位，啮合盘、轮盘杆以及步进电机为对切割线的驱动结构，啮合盘外侧卡齿内设置的槽道起到提高对切割线放置的接触面，可用于提高驱动效率，步进电机启动带动轮盘杆转动，通过轮盘杆的外侧与啮合盘的啮合转动起到对卡装于导向装配架内侧的切割线进行导向驱动，形成多线锯往复切割装配架结构，通过张紧筒前后端向内侧的切割线可对装夹在升降台面的物料进行间隙切割，以解决上述提出的现有的多线锯往复切割装置在装置运行的初始阶段，由于急速变化的驱动力带动切割线引导驱动，易导致槽轮尾部的线网张力不稳定，容易在设备的开启阶段割出的衬底翘曲较大的晶片的问题。

技术特征：

1.一种多线锯往复切割装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)前后两端外侧设置有套柱(2)，所述台板(1)顶端贴合接触有盖板(3)，所述盖板(3)底端固定设置有槽筒(4)，所述台板(1)内部以及盖板(3)内部均螺纹设置有定位螺柱(5)，所述台板(1)顶端以及盖板(3)底端内侧之间均嵌合接触有导线筒(6)，所述套柱(2)左右两端内侧固定设置有第一卡盘(7)以及第二卡盘(8)，所述第一卡盘(7)左右两端内部以及第二卡盘(8)左右两端内部之间均转动设置有啮合盘(9)，所述啮合盘(9)外侧啮合接触有轮盘杆(10)，所述轮盘杆(10)左端固定设置有步进电机(11)，所述套柱(2)前后两端内侧固定设置有压杆(12)，所述压杆(12)底端固定设置有电动气缸(13)，所述电动气缸(13)底端固定设置有张紧筒(14)。

2.根据权利要求1所述一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述第一卡盘(7)左右两端面与套柱(2)的内壁固定端面呈垂向设置，所述轮盘杆(10)外侧固定套盘位于第二卡盘(8)左右两端内侧之间，所述轮盘杆(10)与压杆(12)呈垂向设置。

3.根据权利要求1所述一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述压杆(12)前后两端与套柱(2)的固定端面呈垂向设置，所述压杆(12)底部设置的电动气缸(13)底端与张紧筒(14)顶端的固定端面呈垂向设置。

4.根据权利要求1所述一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述槽筒(4)、导线筒(6)以及压杆(12)相互呈平行设置，所述台板(1)以及盖板(3)内侧之间嵌合设置的导线筒(6)呈水平端面的间隔平行设置。

5.根据权利要求1所述一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述导线筒(6)内部、啮合盘(9)外侧、压杆(12)内部以及张紧筒(14)底端内部均贴合接触有切割线，所述压杆(12)内部槽孔与切割线的嵌合接触端面呈垂向设置，所述张紧筒(14)与压杆(12)呈平行设置。

技术总结
本技术涉及线锯设备技术领域，尤其为一种多线锯往复切割装置，包括台板，所述台板顶端以及盖板底端内侧之间均嵌合接触有导线筒，所述套柱左右两端内侧固定设置有第一卡盘以及第二卡盘，所述第一卡盘左右两端内部以及第二卡盘左右两端内部之间均转动设置有啮合盘，所述啮合盘外侧啮合接触有轮盘杆，所述轮盘杆左端固定设置有步进电机，所述套柱前后两端内侧固定设置有压杆，所述压杆底端固定设置有电动气缸，所述电动气缸底端固定设置有张紧筒，本技术通过套柱、盖板、槽筒、定位螺柱、导线筒、第一卡盘、第二卡盘、啮合盘、步进电机、压杆、电动气缸以及张紧筒形成多排线锯的导排夹装的功能。

技术研发人员：曾惠腾,刘国杰,黄斯发
受保护的技术使用者：泉州市磊扬石材有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14