一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构的制作方法

本技术涉及组合梁加固，特别涉及一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构。

背景技术：

1、钢板混凝土组合梁结构是一种新型结构，同钢筋混凝土结构相比，可以减轻自重，增强抗震性能，减小构件截面尺寸，增加有效使用空间，降低基础造价，增加构件和结构的延性等。

2、在公开号为cn204983728u的中国实用新型专利中公开了一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：是在钢板混凝土组合梁中，设置由紧固螺栓紧固的双拼槽钢，双拼槽钢的底端夹持在钢梁矩形外肋板上，并抵撑住钢梁，双拼槽钢的顶端夹持住翼缘临时支撑板的远端并通过螺栓固定连接，形成三角形受力体系，翼缘临时支撑板是支撑在钢梁与翼缘混凝土梁之间的支撑钢板。

3、上述专利中的双拼槽钢通过多个紧固螺栓紧固，当需要安装或拆卸双拼槽钢时，工作人员需拧动多个紧固螺栓，不便于对加固结构安装及拆卸。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，包括u形板，所述u形板内壁滑移连接有第一槽钢和第二槽钢，所述u形板上安装有用于驱使第一槽钢和第二槽钢滑动的驱动组件，所述驱动组件包括贯穿设置于u形板上并转动连接的双头螺杆以及与双头螺杆端部固定的转动块，所述双头螺杆上设置有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，所述双头螺杆贯穿设置于第一槽钢和第二槽钢上，所述第一槽钢和第二槽钢分别与双头螺杆上两段螺纹螺纹连接，所述双头螺杆上安装有用于对双头螺杆限位的限位组件。

4、通过采用上述技术方案，当需要对钢板组合梁进行支撑加固时，工作人员将钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板同时放置在第一槽钢和第二槽钢之间，通过转动块旋转双头螺杆，由于第一槽钢和第二槽钢分别与双头螺杆上两段螺纹螺纹连接，第一槽钢和第二槽钢的周向转动被u形板限制，因此使得第一槽钢和第二槽钢沿双头螺杆的轴向移动，并抵紧钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板，再通过限位组件对双头螺杆进行限位，免去了拧动多个紧固螺栓的繁琐操作，便于对支撑加固结构的安装及拆卸。

5、进一步的，所述限位组件包括设置在双头螺杆上的外螺纹以及套设于双头螺杆上并与外螺纹螺纹连接的限位块。

6、通过采用上述技术方案，当通过驱动组件使第一槽钢和第二槽钢抵紧钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板后，工作人员需拧紧限位块，使限位块侧壁与u形板侧壁抵紧，从而对双头螺杆进行限位，降低了双头螺杆自动转动导致第一槽钢和第二槽钢从钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板上脱落的概率。

7、进一步的，所述双头螺杆上套设有位于限位块与u形板之间的橡胶片。

8、通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧限位块后，限位块与u形板配合并抵紧橡胶片，增大了限位块与u形板之间的摩擦力，进一步降低了双头螺杆自动转动的概率，减小了限位块与u形板之间的磨损。

9、进一步的，所述限位块侧壁固定有多个助力杆，多个所述助力杆关于双头螺杆的轴线均匀分布。

10、通过采用上述技术方案，助力杆的设置，使得工作人员转动限位块更加省力，便于工作人员通过助力杆转动限位块。

11、进一步的，所述u形板内壁开设有多个弧形槽，所述第一槽钢下表面和第二槽钢下表面嵌设有多个与弧形槽滚动连接的滚珠，且所述第一槽钢下表面和第二槽钢下表面与u形板内壁之间的距离为0.2-0.4cm。

12、通过采用上述技术方案，滚珠与弧形槽滚动连接，减小了第一槽钢和第二槽钢与u形板滑动的阻力，使得工作人员通过驱动组件驱使第一槽钢和第二槽钢移动更加省力，减小了第一槽钢和第二槽钢与u形板之间的磨损。

13、进一步的，所述u形板内壁固定连接有多个导向杆，每个所述导向杆均贯穿设置于第一槽钢和第二槽钢上并滑移连接。

14、通过采用上述技术方案，导向杆的设置，增强了第一槽钢和第二槽钢移动的稳定性，有利于第一槽钢和第二槽钢沿双头螺杆的轴向移动。

15、进一步的，所述第一槽钢和第二槽钢相互靠近的侧壁均固定有耐磨垫。

16、通过采用上述技术方案，耐磨垫采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，增大了第一槽钢和第二槽钢抵紧后的摩擦力，降低了第一槽钢和第二槽钢脱落的概率。

17、进一步的，所述u形板下表面固定连接有把手。

18、通过采用上述技术方案，把手的设置，为工作人员提供了着力点，便于工作人员安装或拆卸时通过把手扶住支撑加固结构。

19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

20、1、本申请中，当需要对钢板组合梁进行支撑加固时，工作人员将钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板同时放置在第一槽钢和第二槽钢之间，通过转动块旋转双头螺杆，由于第一槽钢和第二槽钢分别与双头螺杆上两段螺纹螺纹连接，第一槽钢和第二槽钢的周向转动被u形板限制，因此使得第一槽钢和第二槽钢沿双头螺杆的轴向移动，并抵紧钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板，再通过限位组件对双头螺杆进行限位，免去了拧动多个紧固螺栓的繁琐操作，便于对支撑加固结构的安装及拆卸；

21、2、本申请中，当通过驱动组件使第一槽钢和第二槽钢抵紧钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板后，工作人员需拧紧限位块，使限位块侧壁与u形板侧壁抵紧，从而对双头螺杆进行限位，降低了双头螺杆自动转动导致第一槽钢和第二槽钢从钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板上脱落的概率；

22、3、本申请中，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧限位块后，限位块与u形板配合并抵紧橡胶片，增大了限位块与u形板之间的摩擦力，进一步降低了双头螺杆自动转动的概率，减小了限位块与u形板之间的磨损。

技术特征：

1.一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：包括u形板(3)，所述u形板(3)内壁滑移连接有第一槽钢(4)和第二槽钢(5)，所述u形板(3)上安装有用于驱使第一槽钢(4)和第二槽钢(5)滑动的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括贯穿设置于u形板(3)上并转动连接的双头螺杆(61)以及与双头螺杆(61)端部固定的转动块(62)，所述双头螺杆(61)上设置有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，所述双头螺杆(61)贯穿设置于第一槽钢(4)和第二槽钢(5)上，所述第一槽钢(4)和第二槽钢(5)分别与双头螺杆(61)上两段螺纹螺纹连接，所述双头螺杆(61)上安装有用于对双头螺杆(61)限位的限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：所述限位组件(7)包括设置在双头螺杆(61)上的外螺纹(71)以及套设于双头螺杆(61)上并与外螺纹(71)螺纹连接的限位块(72)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：所述双头螺杆(61)上套设有位于限位块(72)与u形板(3)之间的橡胶片(8)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：所述限位块(72)侧壁固定有多个助力杆(9)，多个所述助力杆(9)关于双头螺杆(61)的轴线均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：所述u形板(3)内壁开设有多个弧形槽(31)，所述第一槽钢(4)下表面和第二槽钢(5)下表面嵌设有多个与弧形槽(31)滚动连接的滚珠(10)，且所述第一槽钢(4)下表面和第二槽钢(5)下表面与u形板(3)内壁之间的距离为0.2-0.4cm。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：所述u形板(3)内壁固定连接有多个导向杆(11)，每个所述导向杆(11)均贯穿设置于第一槽钢(4)和第二槽钢(5)上并滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：所述第一槽钢(4)和第二槽钢(5)相互靠近的侧壁均固定有耐磨垫(12)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，其特征是：所述u形板(3)下表面固定连接有把手(13)。

技术总结
本申请涉及一种装配式钢板组合梁临时支撑加固结构，包括U形板，U形板内壁滑移连接有第一槽钢和第二槽钢，U形板上安装有用于驱动组件，驱动组件包括双头螺杆和转动块，双头螺杆上设置有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，第一槽钢和第二槽钢分别与双头螺杆上两段螺纹螺纹连接，双头螺杆上安装限位组件。当需要对钢板组合梁进行支撑加固时，工作人员将钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板同时放置在第一槽钢和第二槽钢之间，通过转动块旋转双头螺杆，使得第一槽钢和第二槽钢沿双头螺杆的轴向移动，并抵紧钢梁矩形外肋板和翼缘临时支撑板，再通过限位组件对双头螺杆进行限位，免去了拧动多个紧固螺栓的繁琐操作，便于对支撑加固结构的安装及拆卸。

技术研发人员：李振川,陈柏宇,郭兰香,李亚飞,唐书涵,张帅,刘会丽
受保护的技术使用者：周口市公路勘察设计院有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15