一种高压注浆模型装置的制作方法

本技术涉及高压注浆，特别涉及一种高压注浆模型装置。

背景技术：

1、目前国内卫生陶瓷生产坐便器基本都是落地式坐便器，生产外销欧美坐便器绝大多数坐便器是墙挂式水平排水坐便器，由于墙挂式水平排水坐便器形状结构与落地式坐便器差别很大，器型结构排水方式独特复杂，都是采用石膏模型注浆成型生产，石膏模型注浆一次成型的模型必须达到5开模结构，而且坐便器圈下凹槽由多个活块模型组成，人工操作繁琐，劳动强度大，生产效率低，虽然多数卫生陶瓷企业用高压注浆成型机生产常规产品，但墙挂式水平排水坐便器没有专用高压注浆模型及高压注浆成型自动生产线设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压注浆模型装置，针对墙挂式水平排水坐便器采用高压注浆成型3开模型进行专项研发，设计3开模型两侧液压缸模型打开，模型回缩合模及前后模型锁紧3个环节动作完成，油缸与后模型压紧板设计为无障碍开合结构，后模型压紧板两侧下面设计有上下两条直线轨道，滑块，后模型压紧板连接着模型后部在直线轨道上运行，保证模型开合垂直水平运行。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种高压注浆模型装置，包括底板、立柱、顶板和第一油缸，所述底板上表面四周固定连接有数个立柱，所述立柱顶端上固定连接有顶板，所述顶板上表面中心位置上固定连接有第一油缸，其创新点在于：还包括模型下部、三开模型上部、三开模型后部、模型后部压紧板、第二油缸、锁紧装置、轨道架、直线轨道、滑块、连接架和上模型压紧板；所述第一油缸的输出端上固定连接有上模型压紧板，所述上模型压紧板下端上固定连接有三开模型上部；所述三开模型上部下方设有模型下部，所述模型下部固定连接在底板上表面上；所述底板右侧设有轨道架；所述轨道架内部的上下端均固定连接有直线轨道；所述滑块连接架的上下两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在直线轨道上；所述模型后部压紧板固定连接在连接架上；所述三开模型上部的侧面上固定连接有第二油缸；所述第二油缸的输出端与模型后部压紧板之间通过锁紧装置连接在一起；所述模型后部压紧板左侧面上连接有三开模型后部。

3、作为优选，所述锁紧装置的具体结构为：包括锁紧阻块、锁紧螺母、u型卡块和l型卡块；所述锁紧阻块通过锁紧螺母固定连接在第二油缸的输出端；所述u型卡块和l型卡块整体成型在一起，固定连接在模型后部压紧板的侧面。

4、作为优选，所述直线轨道上涂覆有润滑脂。

5、作为优选，还包括接近开关，所述轨道架上设有接近开关。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型设计结构简单，运行稳定精准可靠，利用3开高压注浆模型两侧液压油缸实现开模，合模锁紧工艺技术要求，油缸由高压注浆成型机液压站连所控制，运行动作与主机plc电气控制程序联锁统一控制，实现全自动化生产运行。

技术特征：

1.一种高压注浆模型装置，包括底板（1）、立柱（2）、顶板（3）和第一油缸（4），所述底板（1）上表面四周固定连接有数个立柱（2），所述立柱（2）顶端上固定连接有顶板（3），所述顶板（3）上表面中心位置上固定连接有第一油缸（4），其特征在于：还包括模型下部（5）、三开模型上部（6）、三开模型后部（7）、模型后部压紧板（8）、第二油缸（9）、锁紧装置（10）、轨道架（11）、直线轨道（12）、滑块（13）、连接架（15）和上模型压紧板（16）；

2.根据权利要求1所述的一种高压注浆模型装置，其特征在于：所述锁紧装置（10）的具体结构为：包括锁紧阻块（101）、锁紧螺母（102）、u型卡块（103）和l型卡块（104）；

3.根据权利要求1所述的一种高压注浆模型装置，其特征在于：所述直线轨道（12）上涂覆有润滑脂。

4.根据权利要求1所述的一种高压注浆模型装置，其特征在于：还包括接近开关（14），所述轨道架（11）上设有接近开关（14）。

技术总结
本技术公开了一种高压注浆模型装置，包括模型下部、三开模型上部、三开模型后部、模型后部压紧板、第二油缸、锁紧装置、轨道架、直线轨道、滑块、连接架和上模型压紧板等；本技术设计结构简单，运行稳定精准可靠，利用3开高压注浆模型两侧液压油缸实现开模，合模锁紧工艺技术要求，油缸由高压注浆成型机液压站连所控制，运行动作与主机PLC电气控制程序联锁统一控制，实现全自动化生产运行。

技术研发人员：赵祥启,赵俊生,董海艳,张辉,孙荣欢
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15