本申请涉及装配式建筑，具体涉及一种装配式墙板定位安装装置。
背景技术：
1、装配式建筑由于建筑质量高、建造速度快、降低资源消耗、节约人力资源等优点得到推广和使用。现场安装预制墙板时，首先由吊车先将预制墙板吊至预安装位置附近，然后由施工人员进行对位作业，将预制墙板的预留孔与现浇楼板对应位置处裸露出的预留钢筋一一对准后，吊车再将预制墙板缓缓降至预定位置，并将墙板采用斜撑进行临时固定，而后进行预制墙板与现浇楼板间的灌浆作业以及预制墙板间的钢筋绑扎及混凝土浇筑。
2、如发明人知晓的专利文献cn108118900a中公开了一种预制墙板的施工方法，其包括以下步骤：1.工厂预制墙板后进行编号，并运至现场；2.构件检查并进行编号确认；3.吊装前预制墙板的底部布设位置施工；4.预制墙板的起吊与安装；预制墙板起吊前先进行的斜撑上下支撑端座的安装，预制墙板起吊后进行位置调整并连接斜撑固定，然后塔吊吊钩松钩，进行预制墙板垂直度的调整，最后，对预制墙板的周边进行封仓，使用灌浆套筒注浆。
3、但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：预制墙板的预留孔与预制楼板的预留钢筋间的连接采用人工对位，由于预制墙板自重较大，且对位位置处于预制墙板下方不易观察，故造成墙板定位安装的准确度及垂直度难以把控，极有可能造成对接错位甚至导致预埋钢筋因对位错位而受力弯曲。
4、公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种装配式墙板定位安装装置，旨在解决现有技术中预制墙板与现浇楼板间定位安装时对位准确度及垂直度难以把控的技术问题。
2、根据本公开的一个方面，提供一种装配式墙板定位安装装置，包括用于安装于现浇楼板对应位置处的固定支架、与所述固定支架对应连接且设有槽的水平梁、嵌设于所述水平梁的槽中且间距可调的两夹臂，所述夹臂垂直于现浇楼板设置且在竖直方向上具有一定的宽度，两所述夹臂相对的端侧分别设有用于与待安设预制墙板相贴合的至少两个辊筒。
3、在本公开的一些实施例中，所述固定支架包括四周设有固定孔的底板、与所述底板垂直的立柱、设于所述底板与所述立柱间的斜撑。
4、在本公开的一些实施例中，所述水平梁的槽内通过轴承转动设有双向螺杆，两所述夹臂通过螺纹连接于所述双向螺杆中的从动件对称的设于所述双向螺杆两侧不同螺纹方向的对应位置处。
5、在本公开的一些实施例中，所述从动件为与所述双向螺杆相匹配的内螺纹管。
6、在本公开的一些实施例中，所述双向螺杆的一端于所述水平梁外对应设有手轮。
7、在本公开的一些实施例中，所述水平梁的外壁过两所述夹臂相贴合时的贴合面设有刻度。
8、在本公开的一些实施例中，所述水平梁沿竖直方向布设至少两个，且位于所述水平梁的一侧设有竖直的动力槽，所述动力槽内转动设有动力杆，所述动力杆与各所述水平梁分别对应的所述双向螺杆间通过锥形齿轮对应传动连接；所述动力杆的一端于所述动力槽外对应设有手轮；所述夹臂的对应端侧沿竖直方向设有若干与各所述双向螺杆对应螺纹连接的从动件。
9、在本公开的一些实施例中，所述锥形齿轮与所述动力杆间花键连接，且相邻所述锥形齿轮间设有套设于所述动力杆中的限位套管。
10、在本公开的一些实施例中，所述水平梁的槽内通过轴承设有单向螺杆，两所述夹臂中一夹臂与所述水平梁对应固定连接，另一夹臂通过开设有对应螺纹孔的从动件传动连接于所述单向螺杆中。
11、在本公开的一些实施例中，所述水平梁的槽底滑动设有齿条，两所述夹臂中一夹臂与所述水平梁对应固定连接，另一夹臂与所述齿条固定连接，所述水平梁的侧壁的对应位置处通过轴承转动设有转轴，所述转轴上传动设有与所述齿条相匹配的驱动齿轮。
12、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13、1. 由于本装置设有间距可调的两夹臂，可通过调整实现对待安设预制墙板的可靠夹持及限位，进而在预制墙板吊装时实现对预制墙板前后两侧方向上的定位及调整，仅需人工对预制墙板左右方向上进行微调，极大的便利了对位操作，提高了吊装效率。
14、2. 由于两夹臂在竖直方向上具有一定的宽度，且与现浇楼板相互垂直，可通过两夹臂的夹持作用对预制墙板进行垂直度的校正，避免预制墙板吊点不对称或选择不恰当时，预制墙板在空中偏斜与现浇楼板不垂直的问题，进而避免预制墙板预留孔与现浇楼板预留钢筋对位下放时，歪斜的预制墙版造成预制钢筋弯曲的问题，确保预制墙板与预留钢筋间的垂直关系。
15、3. 通过两夹臂相对端面对应设置的辊筒，在实现夹臂对预制墙板的夹持作用的同时，通过辊筒减小夹臂与预制墙板间的摩擦，避免预制墙板在下落时其与夹臂间的摩擦力造成该夹臂受力变形甚至错位的问题，使得预制墙板可顺利下落。
1.一种装配式墙板定位安装装置，其特征在于，包括用于安装于现浇楼板对应位置处的固定支架、与所述固定支架对应连接且设有槽的水平梁、嵌设于所述水平梁的槽中且间距可调的两夹臂，所述夹臂垂直于现浇楼板设置且在竖直方向上具有一定的宽度，两所述夹臂相对的端侧分别设有用于与待安设预制墙板相贴合的至少两个辊筒。
2.根据权利要求1所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述固定支架包括四周设有固定孔的底板、与所述底板垂直的立柱、设于所述底板与所述立柱间的斜撑。
3.根据权利要求1所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁的槽内通过轴承转动设有双向螺杆，两所述夹臂通过螺纹连接于所述双向螺杆中的从动件对称的设于所述双向螺杆两侧不同螺纹方向的对应位置处。
4.根据权利要求3所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述从动件为与所述双向螺杆相匹配的内螺纹管。
5.根据权利要求3所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述双向螺杆的一端于所述水平梁外对应设有手轮。
6.根据权利要求3所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁的外壁过两所述夹臂相贴合时的贴合面设有刻度。
7.根据权利要求3所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁沿竖直方向布设至少两个，且位于所述水平梁的一侧设有竖直的动力槽，所述动力槽内转动设有动力杆，所述动力杆与各所述水平梁分别对应的所述双向螺杆间通过锥形齿轮对应传动连接；所述动力杆的一端于所述动力槽外对应设有手轮；所述夹臂的对应端侧沿竖直方向设有若干与各所述双向螺杆对应螺纹连接的从动件。
8.根据权利要求7所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述锥形齿轮与所述动力杆间花键连接，且相邻所述锥形齿轮间设有套设于所述动力杆中的限位套管。
9.根据权利要求1所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁的槽内通过轴承设有单向螺杆，两所述夹臂中一夹臂与所述水平梁对应固定连接，另一夹臂通过开设有对应螺纹孔的从动件传动连接于所述单向螺杆中。
10.根据权利要求1所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁的槽底滑动设有齿条，两所述夹臂中一夹臂与所述水平梁对应固定连接，另一夹臂与所述齿条固定连接，所述水平梁的侧壁的对应位置处通过轴承转动设有转轴，所述转轴上传动设有与所述齿条相匹配的驱动齿轮。