一种瓷器外表面施釉装置的制作方法

本技术涉及一种施釉装置，特别涉及一种瓷器外表面施釉装置，属于瓷器加工。

背景技术：

1、喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或者喷雾器使釉酱雾化喷到胚体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次施釉以进行多色施釉和达到较厚的釉层，施釉工艺是古陶瓷制作工艺技术的一种，陶瓷制品在生产过程中需要使用到施釉设备。

2、其中申请号为“cn201922193994.4”所公开的“一种陶瓷制品用施釉装置”，其“包括施釉下部主体装置、施釉上部主体装置、连接支撑装置、夹具装置，所述施釉下部主体装置上设置有所述连接支撑装置，所述连接支撑装置远离所述施釉下部主体装置的一端设置有所述施釉上部主体装置，所述施釉上部主体装置位于所述连接支撑装置的一侧设置有固定装置，所述套杆弹簧远离所述第二限位装置且位于所述固定装置外部的一端连接于所述夹具装置，所述夹具装置上设置有保护块。本实用新型是一种具有在浸釉的过程中不会发生移动，并防止工人因多次重复或是长时间进行陶瓷制品浸釉工作导致陶瓷制品滑落的问题出现，结构稳定，操作方便，安全可靠并且便于使用等优点的陶瓷制品用施釉装置”，经再一步检索发现，其申请号为“cn201920864651.3”所公开的“一种陶瓷器皿表面施釉设备”，其“包括底板、施釉机构和防护机构，所述底板上端面转动安装有施釉机构，底板上端安装有防护机构，施釉机构包括转盘，底板上端面通过轴承安装有转盘，转盘通过电机带动，转盘上端面左侧安装有支撑杆，支撑杆的右端安装有喷釉枪，底板上端面中部安装有放置台，放置台的外侧壁通过轴承穿过转盘，转盘的右端安装有防护板，防护机构包括升降推杆，底板上端面的左右两侧对称安装有升降电动推杆。本实用新型可以解决现有喷釉设备存在的陶瓷胚体没有防护和釉在空气中或其他物体上，污染环境等问题，可以实现陶瓷胚体高质量喷釉的功能，具有安全系数高和环境污染小的优点”。

3、但是上述瓷器外表面施釉装置还存在以下缺陷：不能调节喷淋头的喷釉角度，喷釉角度单一，因此不便于对小口且短颈的梅瓶进行喷釉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓷器外表面施釉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不能调节喷淋头的喷釉角度，不便于对小口且短颈的梅瓶进行喷釉的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷器外表面施釉装置，包括顶板，所述顶板的底端设有驱动组件，所述顶板的顶端固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定设有连接盘，所述连接盘的表面固定设有两个连接板，两个所述连接板的一侧均固定设有竖板，两个所述竖板的顶端均固定设有限位管，两个所述竖板的顶端均开设有进料腔，两个所述竖板的表面均开设有辅助槽，两个所述辅助槽的内壁均通过转轴转动连接有传动箱，两个所述传动箱的一侧均固定设有喷淋头，两个所述传动箱的另一侧均固定设有进料管，两个所述竖板的正面均固定设有减速电机。

3、优选的，两个所述减速电机均为正反转电机，两个所述减速电机的传动轴分别与两个传动箱的正面固定连接，两个所述进料管均为软管，两个所述进料管的一端分别与两个竖板的一侧固定连接，两个所述进料管的内部分别与两个进料腔的内部相连通，两个所述限位管的内部分别与两个进料腔内部相连通。

4、优选的，所述顶板的表面开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内壁分别与两个限位管的表面滑动连接，所述顶板底端的两侧均固定设有挡板。

5、优选的，所述驱动组件包括底板和辅助组件，所述底板固定设置在两个挡板的底端，所述底板的顶端通过轴承转动连接有承载柱，所述承载柱的一端固定设有承载盘，所述底板的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿圈，所述齿圈的内壁与承载柱的表面固定连接。

6、优选的，所述辅助组件包括限位环和若干个支架，所述限位环固定设置在承载盘的一端，所述限位环的表面开设有环形槽，若干个所述支架均固定设置在底板的顶端，若干个所述支架呈环形均匀分布，若干个所述支架的表面均开设有安装槽，若干个所述安装槽的内壁均滑动连接有滚珠，若干个所述滚珠的表面均与承载盘的一端滑动连接，若干个所述滚珠的表面均与环形槽底端的内壁滑动连接。

7、优选的，两个所述挡板的一侧均固定设有存釉箱，两个所述存釉箱的顶端均固定设有进釉管和液泵，两个所述进釉管的表面均固定设有电动阀，两个所述液泵的进液端均固定设有抽釉管，两个所述抽釉管的一端分别贯穿两个存釉箱的顶端，两个所述抽釉管的一端分别置于两个存釉箱内部的底部，两个所述液泵的出液端与相对应的限位管之间均固定设有连接管，两个所述连接管均设置为软管。

8、优选的，其中一个所述挡板的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动推杆开关、减速电机开关、驱动电机开关、液泵开关和电动阀开关，所述电动推杆、两个减速电机、驱动电机、两个液泵和两个电动阀分别通过电动推杆开关、减速电机开关、驱动电机开关、液泵开关和电动阀开关与外接电源电性连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种瓷器外表面施釉装置具有如下有益效果：

10、1、两个减速电机带动两个传动箱转动，两个传动箱带动两个喷淋头转动一定的角度，改变了两个喷淋头的喷釉角度，喷釉角度多样，便于对小口且短颈的梅瓶进行喷釉，进料管能够弯曲，因此能够在传动箱转动后继续实现喷淋头的上料；

11、2、滚珠与承载盘之间的滚动摩擦小，且滚珠与限位环之间的滚动摩擦小，不会对承载盘的转动施加大的阻力，同时滚珠位于承载盘与限位环之间，能够对承载盘进行竖直方向上的限位，提升承载盘在转动时的稳定性，有利于承载盘承载质量大的瓷器。

技术特征：

1.一种瓷器外表面施釉装置，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的底端设有驱动组件（3），所述顶板（1）的顶端固定设有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的伸缩端固定设有连接盘（5），所述连接盘（5）的表面固定设有两个连接板（6），两个所述连接板（6）的一侧均固定设有竖板（7），两个所述竖板（7）的顶端均固定设有限位管（13），两个所述竖板（7）的顶端均开设有进料腔，两个所述竖板（7）的表面均开设有辅助槽（8），两个所述辅助槽（8）的内壁均通过转轴转动连接有传动箱（9），两个所述传动箱（9）的一侧均固定设有喷淋头（10），两个所述传动箱（9）的另一侧均固定设有进料管（11），两个所述竖板（7）的正面均固定设有减速电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器外表面施釉装置，其特征在于：两个所述减速电机（12）均为正反转电机，两个所述减速电机（12）的传动轴分别与两个传动箱（9）的正面固定连接，两个所述进料管（11）均为软管，两个所述进料管（11）的一端分别与两个竖板（7）的一侧固定连接，两个所述进料管（11）的内部分别与两个进料腔的内部相连通，两个所述限位管（13）的内部分别与两个进料腔内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种瓷器外表面施釉装置，其特征在于：所述顶板（1）的表面开设有两个滑孔（14），两个所述滑孔（14）的内壁分别与两个限位管（13）的表面滑动连接，所述顶板（1）底端的两侧均固定设有挡板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种瓷器外表面施釉装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括底板（31）和辅助组件（4），所述底板（31）固定设置在两个挡板（15）的底端，所述底板（31）的顶端通过轴承转动连接有承载柱（32），所述承载柱（32）的一端固定设有承载盘（33），所述底板（31）的顶端固定设有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的传动轴固定设有齿轮（35），所述齿轮（35）的一侧啮合连接有齿圈（36），所述齿圈（36）的内壁与承载柱（32）的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓷器外表面施釉装置，其特征在于：所述辅助组件（4）包括限位环（41）和若干个支架（42），所述限位环（41）固定设置在承载盘（33）的一端，所述限位环（41）的表面开设有环形槽（43），若干个所述支架（42）均固定设置在底板（31）的顶端，若干个所述支架（42）呈环形均匀分布，若干个所述支架（42）的表面均开设有安装槽（44），若干个所述安装槽（44）的内壁均滑动连接有滚珠（45），若干个所述滚珠（45）的表面均与承载盘（33）的一端滑动连接，若干个所述滚珠（45）的表面均与环形槽（43）底端的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种瓷器外表面施釉装置，其特征在于：两个所述挡板（15）的一侧均固定设有存釉箱（16），两个所述存釉箱（16）的顶端均固定设有进釉管（17）和液泵（18），两个所述进釉管（17）的表面均固定设有电动阀，两个所述液泵（18）的进液端均固定设有抽釉管（19），两个所述抽釉管（19）的一端分别贯穿两个存釉箱（16）的顶端，两个所述抽釉管（19）的一端分别置于两个存釉箱（16）内部的底部，两个所述液泵（18）的出液端与相对应的限位管（13）之间均固定设有连接管（20），两个所述连接管（20）均设置为软管。

7.根据权利要求6所述的一种瓷器外表面施釉装置，其特征在于：其中一个所述挡板（15）的正面固定设有开关面板（21），所述开关面板（21）的表面分别设有电动推杆开关、减速电机开关、驱动电机开关、液泵开关和电动阀开关，所述电动推杆（2）、两个减速电机（12）、驱动电机（34）、两个液泵（18）和两个电动阀分别通过电动推杆开关、减速电机开关、驱动电机开关、液泵开关和电动阀开关与外接电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种瓷器外表面施釉装置，涉及瓷器加工技术领域，包括顶板，顶板的底端设有驱动组件，顶板的顶端固定设有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定设有连接盘，连接盘的表面固定设有两个连接板，两个连接板的一侧均固定设有竖板，两个竖板的顶端均固定设有限位管，两个竖板的顶端均开设有进料腔；本技术的有益效果是：两个减速电机带动两个传动箱转动，两个传动箱带动两个喷淋头转动一定的角度，改变了两个喷淋头的喷釉角度，喷釉角度多样，便于对小口且短颈的梅瓶进行喷釉，进料管能够弯曲，因此能够在传动箱转动后继续实现喷淋头的上料。

技术研发人员：李廷怀
受保护的技术使用者：中汝廷怀文化科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14