一种坩埚模具压料成型装置的制作方法

本技术涉及坩埚模具，具体涉及一种坩埚模具压料成型装置。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以吹塑、注塑、挤出或锻压成型、冶炼等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。石英坩埚是多晶硅铸锭过程中的易耗品，随着光伏市场的爆发式增长，坩埚的需求量也日益增大，同时坩埚的尺寸也越来越大。石英坩埚的制造需要用到坩埚模具。

2、例如公开号为cn202988965u中国专利公开了一种石英坩埚模具，包括埚体、保温罩和加热筒，所述保温罩上盖有保温盖，所述保温罩与保温盖形成一个空腔，所述空腔内设有加热筒，所述加热筒内放置有埚体，所述保温盖的中央安装有导流筒，所述导流筒呈上大下小的敞口状，所述埚体底部设有托杆。本实用新型结构简单，易于脱模，而且加热、转动、保温等结构设计合理，提高了坩埚产品质量。

3、但上述装置还存在以下不足之处，坩埚模具不方便进行冷却，压铸成型的坩埚不方便从模具内取出。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种坩埚模具压料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种坩埚模具压料成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有合模机构，所述合模机构的两侧设置有冷却机构，所述合模机构包括有底模、压模和气缸，所述底模固定安装在底座的顶部，所述压模设置在底模的上方，所述气缸固定安装在压模的顶部，所述冷却机构包括有支架、滑架和风扇，所述支架固定安装在底座的顶部，所述滑架设置在支架的下方，所述风扇设置在滑架的一侧。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底模的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上活动安装有底板，所述底板的底部活动安装有铰接杆，所述铰接杆有两个，所述铰接杆的一端活动安装有挤压块，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁与气缸的顶部固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底模的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁与挤压块的内壁活动连接，所述滑杆的外壁上活动安装有弹簧，所述弹簧的一端与挤压块的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与底模的一侧内壁固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与滑架的内壁活动连接，所述滑架的一侧外壁上固定安装有矩形板，所述矩形板的底部固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有转杆。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的外壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧外壁与风扇的一侧外壁固定连接，所述转杆的外壁与滑架的内壁活动连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述滑架的一侧外壁上固定安装有齿板，所述齿轮的外壁与齿板的外壁相啮合。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、本实用新型提供一种坩埚模具压料成型装置，通过底模、压模、气缸、底板、铰接杆、挤压块、滑杆和弹簧的相互作用下，通过将原料放入底模内的底板上，启动气缸带动压模向下移动，压模挤压坩埚成型，同时，坩埚带动底板向下移动使挤压块挤压弹簧，当压模完成后，反向启动气缸，弹簧的弹力使挤压块带动底板向上移动，底板将挤压成型的坩埚推出底模，方便出模，具有方便压模成型的优点。

11、本实用新型提供一种坩埚模具压料成型装置，通过支架、滑架、风扇、马达、安装板、电机、齿轮和齿板的相互作用下，通过启动风扇对坩埚进行冷却，同时启动电机使齿轮带动齿板上的滑架移动，滑架带动转杆上的安装板和风扇移动，设置的马达能够带动转杆上的安装板和风扇摆动，使风扇散热范围更大，具有方便散热的优点。

技术特征：

1.一种坩埚模具压料成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有合模机构（2），所述合模机构（2）的两侧设置有冷却机构（3），所述合模机构（2）包括有底模（21）、压模（22）和气缸（23），所述底模（21）固定安装在底座（1）的顶部，所述压模（22）设置在底模（21）的上方，所述气缸（23）固定安装在压模（22）的顶部，所述冷却机构（3）包括有支架（31）、滑架（32）和风扇（33），所述支架（31）固定安装在底座（1）的顶部，所述滑架（32）设置在支架（31）的下方，所述风扇（33）设置在滑架（32）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚模具压料成型装置，其特征在于：所述底模（21）的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上活动安装有底板（24），所述底板（24）的底部活动安装有铰接杆（25），所述铰接杆（25）有两个，所述铰接杆（25）的一端活动安装有挤压块（26），所述底座（1）的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁与气缸（23）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种坩埚模具压料成型装置，其特征在于：所述底模（21）的内壁固定安装有滑杆（27），所述滑杆（27）的外壁与挤压块（26）的内壁活动连接，所述滑杆（27）的外壁上活动安装有弹簧（28），所述弹簧（28）的一端与挤压块（26）的一侧外壁固定连接，所述弹簧（28）的另一端与底模（21）的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种坩埚模具压料成型装置，其特征在于：所述支架（31）的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与滑架（32）的内壁活动连接，所述滑架（32）的一侧外壁上固定安装有矩形板，所述矩形板的底部固定安装有马达（34），所述马达（34）的输出轴上固定安装有转杆（35）。

5.根据权利要求4所述的一种坩埚模具压料成型装置，其特征在于：所述转杆（35）的外壁上固定安装有安装板（36），所述安装板（36）的一侧外壁与风扇（33）的一侧外壁固定连接，所述转杆（35）的外壁与滑架（32）的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种坩埚模具压料成型装置，其特征在于：所述支架（31）的一侧内壁上固定安装有电机（37），所述电机（37）的输出轴上固定安装有齿轮（38），所述滑架（32）的一侧外壁上固定安装有齿板（39），所述齿轮（38）的外壁与齿板（39）的外壁相啮合。

技术总结
本技术公开了一种坩埚模具压料成型装置，涉及坩埚模具技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有合模机构，所述合模机构的两侧设置有冷却机构，所述合模机构包括有底模、压模和气缸，所述底模固定安装在底座的顶部，所述压模设置在底模的上方，所述气缸固定安装在压模的顶部，所述冷却机构包括有支架、滑架和风扇。本技术通过将原料放入底模内的底板上，启动气缸带动压模向下移动，压模挤压坩埚成型，同时，坩埚带动底板向下移动使挤压块挤压弹簧，当压模完成后，反向启动气缸，弹簧的弹力使挤压块带动底板向上移动，底板将挤压成型的坩埚推出底模，方便出模，具有方便压模成型的优点。

技术研发人员：赵宗瑞,井海洋
受保护的技术使用者：青岛增瑞机械制造有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15