一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置的制作方法

本技术属于建筑浇筑施工吊模的，具体涉及为一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置。

背景技术：

1、随着全国稳步推进装配式建筑的发展，在装配式建筑施工现场中，经常涉及到模架采用铝合金模板将叠合板作为楼面底板的施工工艺。其中卫生间的降板对防水要求较高，且底部为叠合板，目前大多数施工单位采用安放马凳控制标高，吊模绑扎在钢筋上的施工办法。

2、现有的施工办法由于吊模绑扎在钢筋上，浇筑混凝土过程中可能会造成吊模的偏位，从而导致位置不准确、成型质量差、露筋的情况出现。卫生间做防水时需在直角部位二次浇筑成弧形面，施工难度大，质量不能保证。

3、针对上述卫生间降板采用吊模浇筑施工中存在的吊模偏移问题，现检索相关吊模技术发现，公告号为cn216641403u的实用新型专利公开了一种建筑施工降板吊模，该建筑施工降板吊模主要包括包括支撑模板和折角转接件，其中支撑模板通过折角转接件首尾依次连接，折角转接件上安装有用于固定支撑模板的固定板，固定板的端部滑动设置在支撑模板上，因此，该降板吊模通过在折角转接件上安装定位插杆，定位插杆与铺设钢筋固定连接，使折角转接件的位置得到固定，进而使整体的降板吊模位置固定，避免在浇筑过程中发生位移。

4、但在现代装配式建筑构件使用过程中，楼面板使用叠合板以后，吊模的固定不能直接向下连接，必须采用侧面连接到墙或者梁模板上；另外，上述降板吊模采用的连接使定位杆向下连接，叠合板状态下此处不一定有钢筋。因此，该降板吊模并不能适用于装配式建筑叠合板搭配铝模板施工中，同时也不能解决了卫生角四角弧形面须二次成型的问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中现有降板吊模在叠合板的情况下吊模施工时依然存在定位不精准的问题，同时在降板吊模施工中卫生角四角弧形面存在二次成型的问题。我公司采用的弧形型材是专门研发的铝合金挤压型材，可以一次性完成吊模所需的弧形表面，直接省去二次弧形抹灰。同时针对在装配式建筑叠合板搭配铝模板施工时卫生间吊模的精准定位的问题，我们在折叠板底部增加铝模阴角模板通过螺丝连接直角铝合金弧形吊模实现吊模高度并定位，避免绑扎在钢筋上的连接方式定位，杜绝了混凝土成型尺寸错误、跑模露筋的问题。因此，本实用新型提出了一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，创造解决了国内吊模施工时有叠合板的情况下无法精准定位的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，包括有采用弧形铝合金制成四个直角吊模和四个转角吊模、以及设置于叠合板底部的铝模阴角模板，四个所述直角吊模通过分别四个转角吊模首尾相连组装成吊模支架，所述铝模阴角模板的每个边通过至少两个连接件与每个所述直角吊模相连接，以此实现对吊模支架的定位；由于直角吊模和转角吊模均弧形铝合金制成，因此所组装的吊模支架在降板浇筑施工中便于卫生角四角弧形面二次成型。

3、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述连接件的两端分别通过螺丝将所述铝模阴角模板与直角吊模快速连接，在所述直角吊模和铝模阴角模板上分别设置有与所述螺丝相对应的连接螺孔。

4、作为上述技术方案的进一步解释及限定，在所述转角吊模的x翼与y翼之间固定连接有加固片，且其用于防止所述转角吊模的x翼和y翼之间变形。

5、作为上述技术方案的进一步解释及限定，在每个所述直角吊模的两端分别等距设置有多个第一预留孔，在每个所述转角吊模的两端分别设置有第二预留孔，所述直角吊模与转角吊模通过销钉分别插入所述第一预留孔、第二预留孔实现快速连接，在所述销钉上设置有插销孔，在所述插销孔内插接有销片，所述销片用于锁合所述直角吊模和转角吊模。

6、作为上述技术方案的进一步解释及限定，位于所述直角吊模一端的相邻两个第一预留孔之间的间距为50mm。

7、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述连接件的长度与混凝土板的厚度相等，所述连接件通过其长度变化控制吊模的高度。

8、作为上述技术方案的进一步解释及限定，在所述直角吊模与连接件设置有橡胶垫片，以此防止所述连接件在混凝土浇筑后留在混凝土墙内或梁内反锈。

9、与现有降板吊模相比，采用本实用新型在降板吊模施工中具有以下优点：

10、1、本实用新型利用铝模阴角模板配合连接件通过螺丝与吊模支架的直角吊模相连接，由此可以不通过楼面板开孔定位，同时也避免传统绑扎在钢筋上的连接方式定位，因此本实用新型创造性地解决了国内吊模施工时有叠合板的情况下无法精准定位的问题，杜绝了卫生间降板渗水隐患，以及混凝土成型尺寸错误、跑模露筋的问题。

11、2、本实用新型的直角吊模和转角吊模均弧形铝合金制成，由此组装成的吊模支架在后期浇筑过程可以轻松解决了卫生间四角需二次抹弧形面的问题，且本工序简单，拆装便捷，可以有效提升施工单位效率，降低劳动强度。

12、3、本实用新型通过直角吊模与连接件设置有橡胶垫片，用来解决连接件反锈问题，由于采用本吊模定位装置在对降板浇筑工艺中，其中连接件可以使直角吊模的强度刚度得到保证，同时无需再设置防止吊模变形的支撑铁件，因此，在混凝土浇筑后连接件留在混凝土墙内或梁内。

13、4、本实用新型中的吊模支架通过销钉及销片的配合实现四个直角吊模和四个转角吊模的快速连接，同时在每个所述直角吊模的两端分别等距设置有多个第一预留孔，在实施施工中，我们可以选择直角吊模上不同的第一预留孔进行组装连接形成相匹配的吊模支架，无需根据各楼座户型按深化设计尺寸生产，可实现批量生产达到节约成本的目的，真正做到低碳环保，绿色节能。

技术特征：

1.一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，包括有四个直角吊模（1）和四个转角吊模（2），且四个所述直角吊模（1）通过分别四个所述转角吊模（2）首尾相连组装成吊模支架，其特征在于：还包括有设置于叠合板（13）底部的铝模阴角模板（6），所述铝模阴角模板（6）的每个边通过至少两个连接件（7）与每个所述直角吊模（1）相连接，以此实现对吊模支架的定位；所述直角吊模（1）和转角吊模（2）均采用弧形铝合金制成，且其所组装的吊模支架在降板浇筑施工中便于卫生角四角弧形面二次成型。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，其特征在于：所述连接件（7）的两端分别通过螺丝（12）将所述铝模阴角模板（6）与直角吊模（1）快速连接，在所述直角吊模（1）和铝模阴角模板（6）上分别设置有与所述螺丝（12）相对应的连接螺孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，其特征在于：在每个所述直角吊模（1）的两端分别等距设置有多个第一预留孔（8），在每个所述转角吊模（2）的两端分别设置有第二预留孔（10），所述直角吊模（1）与转角吊模（2）通过销钉（3）分别插入所述第一预留孔（8）、第二预留孔（10）实现快速连接，在所述销钉（3）上设置有插销孔（4），在所述插销孔（4）内插接有销片（5），所述销片（5）用于锁合所述直角吊模（1）和转角吊模（2）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，其特征在于：在所述转角吊模（2）的x翼与y翼之间固定连接有加固片（11），且其用于防止所述转角吊模（2）的x翼和y翼之间发生变形。

5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，其特征在于：位于所述直角吊模（1）一端的相邻两个第一预留孔（8）之间的间距为50mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，其特征在于：所述连接件（7）的长度与混凝土板（14）的厚度相等，所述连接件（7）通过其长度变化控制吊模的高度。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置，其特征在于：在所述直角吊模（1）与连接件（7）设置有橡胶垫片，以此防止所述连接件（7）在混凝土浇筑后留在混凝土墙内或梁内反锈。

技术总结
本技术属于建筑浇筑施工吊模的技术领域，其公开了一种装配式建筑叠合板搭配铝模板施工的吊模定位装置。该吊模定位装置包括采用弧形铝合金制成四个直角吊模和四个转角吊模、以及设置于叠合板底部的铝模阴角模板，四个直角吊模通过分别四个转角吊模首尾相连采用销钉及销片相配合组装成吊模支架，其中铝模阴角模板的每个边通过至少两个连接件与每个直角吊模相连接，因此，本技术可以不通过楼面板开孔定位，有效解决了国内吊模施工时有叠合板的情况下无法精准定位的问题。由于直角吊模和转角吊模均弧形铝合金制成，因此组装的吊模支架在降板浇筑施工中既可以解决卫生角四角弧形面二次成型的问题，也可以提升施工单位效率，降低劳动强度。

技术研发人员：王志强,赵宇飞,侯军强,李君,韩勰隆,赵志红,刘怡力
受保护的技术使用者：山西建投建筑产业有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15