一种吸音板安装结构的制作方法

本技术涉及吸音板安装，具体涉及一种吸音板安装结构。

背景技术：

1、为了降低噪声的影响，一般在建筑内的特定区域安装吸音装置，常用的吸音装置为吸音板，通常是将吸音板通过螺栓安装在墙体上，在这种连接方式下需要更换吸音板时，工作人员要逐一拆除吸音板上的螺栓，更换新的吸音板后重新旋拧螺栓进行固定，费时费力。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的更换吸音板时费时费力的缺陷，从而提供一种吸音板安装结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸音板安装结构，包括：悬挂板，用于安装在墙体上，所述悬挂板的靠近墙体的一侧与墙体配合后形成与墙体平行的第一插槽；

3、工字钢，用于安装在墙体上，所述工字钢的远离墙体的一侧具有朝向与墙体平行的翼板；

4、吸音板，一端插接在所述悬挂板的第一插槽内，另一端插接在所述工字钢的远离所述墙体一侧的翼板上，所述吸音板上具有与所述第一插槽相配合的第一插板以及与所述翼板相配合的第二插槽。

5、可选地，所述第一插板上具有与墙体成角度的卡钩，所述悬挂板的第一插槽内具有与所述卡钩相配合的嵌入槽。

6、可选地，所述吸音板包括：直角侧板和底板，所述直角侧板与所述底板插接连接。

7、可选地，所述吸音板具有在所述工字钢两侧对称设置的两组。

8、可选地，所述第二插槽的槽口为外小内大的锥形结构。

9、可选地，所述底板具有朝向与所述第二插槽相反方向的第三插槽，所述第三插槽用于插接所述直角侧板。

10、可选地，所述直角侧板具有与所述底板的外表面平行的折弯边，所述直角侧板与所述底板插接后，所述折弯边的外表面与所述底板的外表面平行对接。

11、可选地，所述悬挂板通过紧固件安装在所述墙体上。

12、可选地，所述悬挂板设置在所述工字钢的靠近所述墙体的翼板两侧并与所述工字钢抵接连接。

13、可选地，还包括：封条，安装在所述吸音板与墙体之间形成的缝隙处。

14、本实用新型技术方案，具有如下优点：

15、1.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过将悬挂板与工字钢安装在墙体上，吸音板上的第一插板插接在第一插槽内，工字钢远离墙体一侧的翼板插接在第二插槽内，即可完成吸音板的安装，更换吸音板时，只需将其与悬挂板、工字钢分离，然后将新的吸音板重新进行插接即可，更换过程简单、便捷。

16、2.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过在第一插板上设置与墙体成角度的卡钩，卡钩与第一插槽内的嵌入槽配合后能够对第一插板进行限制，进而使吸音板只能进行一个方向的移动，提升吸音体安装稳定性。

17、3.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过将吸音板拆分为直角侧板和底板，并且二者之间通过插接进行连接，仍可保持快速拆卸的有点，直角侧板和底板的体积更小，运输和携带更加方便。

18、4.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过在工字钢的两侧对称设置两组吸音板，两组吸音板安装完成后可将工字钢包裹在内，使工字钢隐藏起来，提升吸音板安装后的装饰效果。

19、5.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过将第二插槽的槽口设置为外小内大的锥形结构，工字钢的翼板与第二插槽配合后，第二插槽的槽口会对吸音板进行限制，使其只能沿着插入的方向进行移动，提升吸音板过程的稳定性。

20、6.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过底板上与第二插槽方向相反的第三插槽与直角侧板的插接，将底板与直角侧板进行连接，从而将吸音板各个部分连接成一个整体。

21、7.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过直角侧板上的折弯边与底板外表面的平行对接，二者插接后，在不同的方向均发生了接触，进而增大了接触面积，使直角侧板与底板的插接更加稳定。

22、8.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过紧固件将悬挂板安装在墙体上，不仅安装更加方便，而且悬挂板也可快速的进行拆卸，能够满足不同场景的需要。

23、9.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过将悬挂板设置在工字钢的两侧并与工字钢抵接，悬挂板用于连接吸音板时，由于悬挂板与工字钢抵接，悬挂板可将吸音板产生的作用力传递给工字钢，工字钢的强度较大，能够承受更大的作用力，从而防止悬挂板承受的作用力过大发生形变。

24、10.本实用新型提供的吸音板安装结构，通过在吸音板与墙体之间形成的缝隙处安装封条，封条能够将缝隙进行遮挡，从而提升吸音板安装后的装饰效果。

技术特征：

1.一种吸音板安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸音板安装结构，其特征在于，所述第一插板(6)上具有与墙体成角度的卡钩(8)，所述悬挂板(1)的第一插槽(2)内具有与所述卡钩(8)相配合的嵌入槽(9)。

3.根据权利要求1所述的吸音板安装结构，其特征在于，所述吸音板(5)包括：直角侧板(10)和底板(11)，所述直角侧板(10)与所述底板(11)插接连接。

4.根据权利要求1所述的吸音板安装结构，其特征在于，所述吸音板(5)具有在所述工字钢(3)两侧对称设置的两组。

5.根据权利要求1所述的吸音板安装结构，其特征在于，所述第二插槽(7)的槽口为外小内大的锥形结构。

6.根据权利要求3所述的吸音板安装结构，其特征在于，所述底板(11)具有朝向与所述第二插槽(7)相反方向的第三插槽(12)，所述第三插槽(12)用于插接所述直角侧板(10)。

7.根据权利要求3所述的吸音板安装结构，其特征在于，所述直角侧板(10)具有与所述底板(11)的外表面平行的折弯边(13)，所述直角侧板(10)与所述底板(11)插接后，所述折弯边(13)的外表面与所述底板(11)的外表面平行对接。

8.根据权利要求1所述的吸音板安装结构，其特征在于，所述悬挂板(1)通过紧固件(15)安装在所述墙体上。

9.根据权利要求1所述的吸音板安装结构，其特征在于，所述悬挂板(1)设置在所述工字钢(3)的靠近所述墙体的翼板(4)两侧并与所述工字钢(3)抵接连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的吸音板安装结构，其特征在于，还包括：封条(14)，安装在所述吸音板(5)与墙体之间形成的缝隙处。

技术总结
本技术提供一种吸音板安装结构，属于吸音板安装技术领域，包括：安装在墙体上的悬挂板和工字钢，其中悬挂板与墙体贴紧后，与墙体之间形成第一插槽；工字钢由两个平行的翼板和连接两个翼板的腹板构成，其中一侧的翼板与墙体贴近从而进行固定。还包括：同时与悬挂板和工字钢插接连接的吸音板，吸音板与工字钢远离墙体一侧的翼板插接，吸音板具有与第一插槽插接的第一插板；本技术通过将悬挂板与工字钢安装在墙体上，吸音板上的第一插板插接在第一插槽内，工字钢远离墙体一侧的翼板插接在第二插槽内，即可完成吸音板的安装，更换吸音板时，只需将其与悬挂板、工字钢分离，然后将新的吸音板重新进行插接即可，更换过程简单、便捷。

技术研发人员：余佳亮,陈韬,常明媛,米琼,杨维顺
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15