本技术涉及建筑施工,具体涉及为一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置。
背景技术:
1、叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板;预制板既是楼板结构的组成部分之一,又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板,现浇叠合层内可敷设水平设备管线;叠合楼板整体性好,刚度大,可节省模板,而且板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑;叠合楼板跨度一般为4-6m,最大跨度可达9m;
2、由于叠合板设计构造自身的特点,其端部很少直接伸入支座或伸入的尺寸极小不足以形成支撑条件;因此,在常规的叠合板吊装作业中,需要事先搭设板底支撑架体,但是现有的支撑架体都是一体式的,在实际使用过程中,不能根据实际场景来拼接相应长度的支架,这样无形中降低了支撑装置的支撑效率,且后续也不方便工作人员对其单独拆卸存放;
3、为此,我们提出一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,解决现有技术中叠合板用支撑装置,适用性较差,大都是一体式的,不方便工作人员根据实际情况去进行拼接,无形中降低了支撑装置适用性的技术问题。
2、为达到上述技术目的,本实用新型采取了以下技术方案:
3、一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,包括预制墙体和临时支座腹板;
4、所述预制墙体内设有内丝扣套筒;
5、所述临时支座腹板由若干支撑板拼接而成;各个所述支撑板上均固定有用于相互连接的装配块,所述装配块上开设有圆形的孔洞;所述支撑板上开设有螺孔,所述支撑板通过螺杆可拆卸连接于所述预制墙体上,所述螺杆轴向的一端贯穿所述螺孔并延伸至所述内丝扣套筒内;所述支撑板上可拆卸连接有支撑斜板,用于增强所述支撑板的承载力;所述支撑板的上端面设有衬垫,所述衬垫上设有叠合板。
6、在具体一个实施例中,所述支撑板的截面为l形,任意一个所述支撑板的两侧分别设有定位槽和定位块。
7、在具体一个实施例中,位于所述螺孔的两侧且在所述支撑板上分别开设有第一安装腔和第二安装腔,所述第一安装腔和所述第二安装腔内均可拆卸连接有所述支撑斜板。
8、在具体一个实施例中,所述第一安装腔与所述第二安装腔之间垂直设置。
9、在具体一个实施例中,所述支撑斜板截面为三角形,所述支撑斜板上分别固定有与所述第一安装腔和所述第二安装腔配合得第一连接块和第二连接块。
10、在具体一个实施例中,所述支撑斜板上开设有一条形通孔。
11、在具体一个实施例中,所述螺杆与所述支撑板之间设置有垫片。
12、在具体一个实施例中,所述衬垫为橡胶柔性垫。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:
14、1、本实用新型与现有技术相比,该临时支座腹板为可拼接式的,这样方便工作人员根据实际需求,来拼接该临时支座腹板的长度,从而增强该支撑装置的适用性,同时该支撑板上还能够可拆卸连接支撑斜板,可以进一步增强该支撑板的支撑性能,保证叠合板放置在支撑板上时的稳定性。
1.一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,其特征在于:包括预制墙体和临时支座腹板;
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,其特征在于:所述支撑板的截面为l形,任意一个所述支撑板的两侧分别设有定位槽和定位块。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,其特征在于:位于所述螺孔的两侧且在所述支撑板上分别开设有第一安装腔和第二安装腔,所述第一安装腔和所述第二安装腔内均可拆卸连接有所述支撑斜板。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,其特征在于:所述第一安装腔与所述第二安装腔之间垂直设置。
5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,其特征在于:所述支撑斜板截面为三角形,所述支撑斜板上分别固定有与所述第一安装腔和所述第二安装腔配合得第一连接块和第二连接块。
6.根据权利要求3所述的一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,其特征在于:所述支撑斜板上开设有一条形通孔。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,其特征在于:所述螺杆与所述支撑板之间设置有垫片。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板免支撑工装装置,其特征在于:所述衬垫为橡胶柔性垫。