一种叠合楼板生产用的模具的制作方法

本申请涉及到叠合楼板生产，尤其涉及到一种叠合楼板生产用的模具。

背景技术：

1、近年来，装配式建筑行业发展迅速，成果斐然，其中预制叠合楼板的应用最为广泛，而针对叠合楼板的生产模具也几经优化，从最开始的使用相应型号的角钢，通过压花制造粗糙面，通过冲槽制造钢筋缺口的开口模具，发展到如今采用方管、橡胶、钢板组合的双层模具；两者目前均有大量使用。

2、现有的叠合楼板生产用的模具在采用开口模具时，安装相对简单，安装精度较高，构件产品质量好；且其开口对于钢筋具备限位功能，钢筋绑扎工序效率高；但其通用性低，更适用于大批量连续生产的标准构件，如住宅类项目的标准层叠合楼板生产等。

3、现有的叠合楼板生产用的模具在采用双层模具时，双层模具通用性高、但其安装较为复杂，安装精度不高，易产生构件质量隐患；且实际生产的钢筋绑扎工序，无法对钢筋进行限位，导致钢筋绑扎效率低、质量不可控；双层夹模通常适用于标准化程度低的构件，如顶层的叠合楼板生产等。

4、但是，目前的双层模具采用方管、钢板制作，自重大，生产工人使用不方便，生产效率低下，粗糙面采用花纹钢板焊接，粗糙度不达标，模具生产工序复杂，成型质量差。并且，根据构件的验收要求，叠合楼板侧面粗糙度要求不低于4mm，现有双层模具采用花纹钢板贴面，粗糙度不满足要求的同时，在模具制作阶段增加了钢板下料、焊接、打磨等工序，增加了模具制作的难度，降低了效率。

技术实现思路

1、本申请提供了一种叠合楼板生产用的模具，降低了生产工人的劳动强度，提升了生产效率，并解决了构件侧面质量差且不稳定的问题。

2、本申请，提供了一种叠合楼板生产用的模具，该叠合楼板生产用的模具包括设置在模台上的多条边框，每条边框均包括分体式的下模和上模；其中，

3、所述上模和所述下模通过螺杆组件连接固定，且所述上模和所述下模相互朝向的一面插接配合有可挤压形变的堵浆胶条，所述上模和所述下模之间上设置有用于限位所述堵浆胶条向所述边框的内侧凸出设定距离的多个n形架。

4、优选的，所述上模和所述下模均采用铝材挤压一体成型。

5、优选的，所述上模为折弯状的模体；

6、所述上模和所述下模的内侧均具有粗糙面。

7、优选的，所述堵浆胶条包括：插接连接所述下模的第一胶条，以及插接连接所述上模的第二胶条；

8、所述第一胶条和所述第二胶条均具有中空形变腔体。

9、优选的，所述下模上沿其长度方向开设有第一t型插槽，所述第一胶条上一体成型有与所述第一t型插槽相插接配合的第一插条。

10、优选的，所述上模上沿其长度方向开设有第二t型插槽，所述第二胶条上一体成型有与所述第二t型插槽相插接配合的第二插条。

11、优选的，多个所述n形架间隔装配在所述下模上，且多个所述n形架贴合所述第一胶条和所述第二胶条的外侧。

12、优选的，所述第一胶条和所述第二胶条相互贴合后的厚度相加后大于所述n形架的高度。

13、优选的，所述螺杆组件包括：多个螺栓、以及与多个所述螺栓一一对应螺纹配合的螺母件；

14、所述上模上开设有供多个所述螺栓一一对应穿过的通孔，多个所述螺母件一一对应固定装配在所述n形架内部；任意一个螺栓贯穿对应的n形架后与螺母件螺纹连接。

15、优选的，所述堵浆胶条向所述边框的内侧凸出设定距离为3mm-4mm。

16、本实用新型中，通过将上模和下模的制作材料替换成铝型材，模具自重大幅降低，减轻了生产工人的劳动强度，提升了生产效率。

17、上模和下模采用铝型材挤压一次成型，型材自带粗糙面，简化了模具制作工艺，提升模具制作效率。

18、通过堵浆胶条的形变凸出，解决了构件侧面质量差且不稳定的问题。构件产品的成型质量得到很大的改善，且稳定性大大提高。

技术特征：

1.一种叠合楼板生产用的模具，包括设置在模台上的多条边框，其特征在于，每条边框均包括分体式的下模和上模；其中，

2.根据权利要求1所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，所述上模和所述下模均采用铝材挤压一体成型。

3.根据权利要求2所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，所述上模为折弯状的模体；

4.根据权利要求2所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，所述堵浆胶条包括：插接连接所述下模的第一胶条，以及插接连接所述上模的第二胶条；

5.根据权利要求4所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，所述下模上沿其长度方向开设有第一t型插槽，所述第一胶条上一体成型有与所述第一t型插槽相插接配合的第一插条。

6.根据权利要求5所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，所述上模上沿其长度方向开设有第二t型插槽，所述第二胶条上一体成型有与所述第二t型插槽相插接配合的第二插条。

7.根据权利要求6所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，多个所述n形架间隔装配在所述下模上，且多个所述n形架贴合所述第一胶条和所述第二胶条的外侧。

8.根据权利要求7所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，所述第一胶条和所述第二胶条相互贴合后的厚度相加后大于所述n形架的高度。

9.根据权利要求8所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，所述螺杆组件包括：多个螺栓、以及与多个所述螺栓一一对应螺纹配合的螺母件；

10.根据权利要求1～9任一项所述的叠合楼板生产用的模具，其特征在于，所述堵浆胶条向所述边框的内侧凸出设定距离为3mm-4mm。

技术总结
本申请提供了一种叠合楼板生产用的模具，该叠合楼板生产用的模具包括设置在模台上的多条边框，每条边框均包括分体式的下模和上模；上模和下模通过螺杆组件连接固定，且上模和下模相互朝向的一面插接配合有可挤压形变的堵浆胶条，上模和下模之间上设置有用于限位堵浆胶条向边框的内侧凸出设定距离的多个n形架。本技术中，通过材料的替换，模具自重大幅降低，减轻生产工人的劳动强度，提升了生产效率；并且简化了模具制作的难度，提升了模具的通用性；使构件产品的成型质量得到很大的改善，且稳定性大大提高。

技术研发人员：胡国平,朱廷建,杨展,邓智,缪世春,钟东旭
受保护的技术使用者：长沙玖屹建筑设计有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14