本技术涉及搅浆下料装置,具体为一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置。
背景技术:
1、石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料,石膏板在生产时需要用到储料装置、上料装置、搅浆下料装置和成型装置,其中在使用搅浆下料装置时,需要将石膏板原料与水搅拌混合。
2、市场上的石膏板生产用搅浆下料装置在使用时,通过螺旋输送机,将储料罐内的原料输送至搅拌器内,并通过泵送的方式,将水输送至搅拌器内,通过电机驱动搅拌轴转动的方式进行搅拌,且为了防止搅拌器内压力过大,常在搅拌器上方开设出气口,并通过管道连接除尘设备,防止在搅拌的过程中,粉料进入搅拌器内,通过出气口排至外部,影响车间生产环境。
3、现有的石膏板生产用搅浆下料装置不具备较好的防尘功能,通过外接集尘设备的方式对搅浆下料装置进行除尘处理,虽然能起到除尘作用,但是仍需在集尘设备内收集的尘体进行二次处理,降低装置的实用性,给石膏板的生产工作带来不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,具备防尘的优点,解决了现有的石膏板生产用搅浆下料装置不具备较好的防尘功能的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,包括搅浆组件;所述搅浆组件包括:架体,其内部设置有搅拌器;下料架,设置于所述搅拌器底部;进水管,设置于所述搅拌器顶部;出气管,设置于所述搅拌器顶部;所述出气管外部设置有过滤组件;所述过滤组件包括:壳体,固定连接于所述出气管外侧壁;槽体,开设于所述出气管外侧壁,且开设有多个;喷头,设置于所述壳体内侧壁,且设置有多个,每个所述喷头分别通过一个所述槽体贯穿所述出气管;密封垫,设置于每个所述槽体内;连接管,固定连接于所述壳体侧面,且所述连接管一端与所述进水管相连通。
5、优选的:所述过滤组件还包括:挡板,固定连接于所述出气管内部两侧。
6、优选的:所述过滤组件还包括:阀门,设置于所述连接管外侧壁。
7、优选的:所述进水管外侧壁也设置有所述阀门。
8、优选的:所述出气管内部设置有辅助组件;所述辅助组件包括:安装槽,开设于所述出气管内侧壁;滤网,滑动连接于所述安装槽内。
9、优选的:所述出气管内至少设置有两组所述辅助组件。
10、优选的:所述辅助组件还包括:导流板,固定连接于所述出气管内侧壁。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,具备以下有益效果:
13、本实用新型具备防尘的优点,粉体物料输送至搅拌器内部时,飘起的尘体通过出气管排出,同时喷头喷出的水雾对经过出气管的气体进行无死角过滤,将携尘气体中的粉尘过滤下来,并落在搅拌器内部与物料进行搅拌,过滤后的空气通过出气管排至外部,做到了对搅拌器内排出的携尘气体直接进行过滤,防止尘体飘散至车间内,且水体直接将尘体带入搅拌器内进行搅拌,不需要进行二次处理,提高装置的实用性,解决了现有的石膏板生产用搅浆下料装置不具备较好的防尘功能的问题。
1.一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,包括搅浆组件(1);所述搅浆组件(1)包括:
2.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,其特征在于:所述过滤组件(2)还包括:
3.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,其特征在于:所述过滤组件(2)还包括:
4.根据权利要求3所述的一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,其特征在于:所述进水管(14)外侧壁也设置有所述阀门(27)。
5.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,其特征在于:所述出气管(15)内部设置有辅助组件(3);所述辅助组件(3)包括:
6.根据权利要求5所述的一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,其特征在于:所述出气管(15)内至少设置有两组所述辅助组件(3)。
7.根据权利要求5所述的一种装饰石膏板生产线用全自动搅浆下料装置,其特征在于:所述辅助组件(3)还包括: