本技术涉及滑移支座,具体是一种四氟板的滑移支座。
背景技术:
1、为满足工程建筑物平移过程中,滑动装置安全、耐用,并可以减小摩擦系数,降低顶推力等要求,滑动装置需要配合平移滑动支座,来进行平移工作。
2、现有滑动支座一般是密贴钢板上,其需要与钢板中心处对准,而一般都是在钢板划线将支座对准,这样难免会出现偏心的现象,使其滑移支座工作时会位移,影响滑移支座正常使用性能。
3、但是,因此,本领域技术人员提供了一种四氟板的滑移支座,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种四氟板的滑移支座,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种四氟板的滑移支座,包括固定机构,所述固定机构包括钢板本体,所述钢板本体顶部的中心处安装有支座本体,所述钢板本体顶部的四周均安装有限位机构;
4、所述限位机构包括限位板,所述限位板的内部安装有支杆,所述支杆的内侧固定连接有挡圈,所述支杆内腔的两侧均贯穿设置有连接杆,所述连接杆的内侧固定连接有竖板,所述竖板的内侧固定连接有复位弹簧,所述连接杆的外侧活动连接有定位轮。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述钢板本体内腔的四角均安装有固定柱,所述固定柱的顶部固定连接有挡板,所述挡板的顶部固定连接有挡座。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位板的内腔开设有定位槽,所述定位槽的数量为多个设置,所述定位轮的表面与定位槽的内部活动连接。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述支杆内腔的两侧均开设有通槽,所述通槽的直径大于连接杆的直径,且连接杆的表面与通槽的内部活动连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述支杆的外侧固定连接有转盘,所述转盘的表面固定连接有转杆,所述转杆的表面固定连接有转套。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述支座本体的顶部涂设有5201硅脂,所述5201硅脂均匀涂抹于支座本体的顶部。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过转套推动转盘向内侧移动,通过转盘的移动带动支杆移动,而支杆带动定位轮移动,同时定位轮在定位槽的内部移动,随后支杆的移动带动挡圈移动,能够对支座本体的位置进行限位,以此解决了现有滑动支座一般是密贴钢板上,其需要与钢板中心处对准,而一般都是在钢板划线将支座对准,这样难免会出现偏心的现象,使其滑移支座工作时会位移,影响滑移支座正常使用性能的问题。
12、2、本实用新型通过转盘、转杆和转套的设置,增加了手部与支杆的接触面积,继而方便对支杆进行推动,通过通槽的设置,减少了连接杆与支杆之间的摩擦力,继而使连接杆能够顺利的在支杆的内部滑动。
1.一种四氟板的滑移支座,包括固定机构(1),其特征在于:所述固定机构(1)包括钢板本体(101),所述钢板本体(101)顶部的中心处安装有支座本体(106),所述钢板本体(101)顶部的四周均安装有限位机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种四氟板的滑移支座,其特征在于:所述钢板本体(101)内腔的四角均安装有固定柱(102),所述固定柱(102)的顶部固定连接有挡板(103),所述挡板(103)的顶部固定连接有挡座(104)。
3.根据权利要求1所述的一种四氟板的滑移支座,其特征在于:所述限位板(201)的内腔开设有定位槽(2012),所述定位槽(2012)的数量为多个设置,所述定位轮(209)的表面与定位槽(2012)的内部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种四氟板的滑移支座,其特征在于:所述支杆(202)内腔的两侧均开设有通槽(2010),所述通槽(2010)的直径大于连接杆(2011)的直径,且连接杆(2011)的表面与通槽(2010)的内部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种四氟板的滑移支座,其特征在于:所述支杆(202)的外侧固定连接有转盘(203),所述转盘(203)的表面固定连接有转杆(204),所述转杆(204)的表面固定连接有转套(205)。
6.根据权利要求1所述的一种四氟板的滑移支座,其特征在于:所述支座本体(106)的顶部涂设有5201硅脂(105),所述5201硅脂(105)均匀涂抹于支座本体(106)的顶部。