智能温控核电专用混凝土拌合设备的制作方法

本技术属于核电混凝土设备，尤其涉及智能温控核电专用混凝土拌合设备。

背景技术：

1、相对于一般工业建筑与民用建筑工程而言，核电工程建造周期较长、工程建设难度大。鉴于核安全要求的特殊性，作为核电工程建设主要材料之一的混凝土面临着更多挑战。混凝土的性能对核电厂全生命周期的安全可靠运行具有重要作用，核电混凝土要求具有良好的工作性能和质量。核电混凝土从原材料选取、进场检验、配合比设计、混凝土生产、现场浇筑养护等各环节都有相应的技术文件、施工规程等控制。核电工程大体积混凝土较多，对水泥的水化热要求控制较为严格，而普通的混凝土拌合设备并不能精确的控制好核电混凝土的出机温度，容易出现混凝土开裂等现象。同时核电工程大体积混凝土较多，常常出现水泥供不应求的现象，此时有些水泥厂件刚生产的水泥未经过降温处理就直接送到施工现场，这会导致生产出的核电混凝土出料温度较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供智能温控核电专用混凝土拌合设备，以解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：智能温控核电专用混凝土拌合设备，包括拌合设备、智能温控系统，拌合设备包括物料储存机构，物料储存机构通过物料输送机构连接称量机构，称量机构的物料输出端连接拌合机，智能温控系统包括调温机构、监测模块、控制系统，调温机构通过管道、阀门连接拌合设备，监测模块安装于拌合设备上，调温机构、监测模块、拌合设备与控制系统电性连接。

3、进一步的，物料储存机构包括若干个骨料仓、粉料仓、水罐、冷藏箱，物料输送机构包括若干个管链输送机、螺旋输送机、泵，称量机构包括若干个称量斗、中间仓，监测模块包括若干个温度探测器、在线水分仪、流量计，调温机构包括温控风机、液体循环温控装置。

4、进一步的，骨料仓为带有夹套的罐体，骨料仓上设有通气进口、通气出口，骨料仓内安装有温度探测器、在线水分仪，粉料仓为带有夹套且内置轴冷搅拌器的罐体，粉料仓内安装有温度探测器、在线水分仪，水罐为带有夹套且内置轴冷搅拌器的罐体，水罐内安装有温度探测器，冷藏箱内安装有温度探测器。

5、进一步的，骨料仓、粉料仓的夹套进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通，骨料仓的通气进口通过管道、阀门与温控风机连通，粉料仓、水罐内的轴冷搅拌器的进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通。

6、进一步的，管链输送机、螺旋输送机均设有夹套，夹套的进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通。

7、进一步的，拌合机通过管道、阀门连接温控风机，拌合机上安装有温度探测器。

8、进一步的，骨料仓下方连接称量斗，称量斗通过管链输送机连接中间仓，中间仓输出端连接拌合机；粉料仓通过管链输送机连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机；水罐通过泵、管道连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机，管道上安装有流量计；冷藏箱的碎冰输出端通过螺旋输送机连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机。

9、进一步的，控制系统包括信号处理模块、数据存储模块、执行模块、数据分析模块、智能学习模块，监测模块电性连接信号处理模块，信号处理模块连接数据分析模块，数据分析模块分别于智能学习模块、数据存储模块连接，数据分析模块连接执行模块，智能学习模块与数据存储模块连接。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1.所有的原料均可进行温度控制，并通过智能温控系统自动控制，使物料在拌合机内混合成混凝土后达到要求的出料温度。

12、2.用于存放水泥的粉料仓既可以通过液体循环温控装置、夹套实现水泥的温度控制，也可以通过液体循环温控装置向轴冷搅拌器内通入循环液来实现对水泥的温度控制，从而防止水泥来料温度过高导致出料温度不合格的情况。

13、3.通过管链输送机、螺旋输送机、流量计对原料先进行粗计量，在通过称量斗进行精确计量，提高了计量效率，减少了返料量。

14、4.管链输送机相对于皮带输送机来说，方便返料，全程密闭，可实现粗计量，可以安装夹套保温。

15、5.通过在管链输送机、螺旋输送机上设置夹套，有效的防止物料在运输过程中出现较大幅度的温度变化，使温度控制更为精准。

16、6.通过多种技术方案进行主动降温，提高了核电混凝土的温度控制效率，提高了核电混凝土的拌合质量和适用性。

技术特征：

1.智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，包括拌合设备、智能温控系统，所述拌合设备包括物料储存机构，物料储存机构通过物料输送机构连接称量机构，称量机构的物料输出端连接拌合机，智能温控系统包括调温机构、监测模块、控制系统，调温机构通过管道、阀门连接拌合设备，监测模块安装于拌合设备上，调温机构、监测模块、拌合设备与控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述物料储存机构包括若干个骨料仓、粉料仓、水罐、冷藏箱，物料输送机构包括若干个管链输送机、螺旋输送机、泵，称量机构包括若干个称量斗、中间仓，监测模块包括若干个温度探测器、在线水分仪、流量计，调温机构包括温控风机、液体循环温控装置。

3.根据权利要求2所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述骨料仓为带有夹套的罐体，骨料仓上设有通气进口、通气出口，骨料仓内安装有温度探测器、在线水分仪，粉料仓为带有夹套且内置轴冷搅拌器的罐体，粉料仓内安装有温度探测器、在线水分仪，水罐为带有夹套且内置轴冷搅拌器的罐体，水罐内安装有温度探测器，冷藏箱内安装有温度探测器。

4.根据权利要求3所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述骨料仓、粉料仓的夹套进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通，骨料仓的通气进口通过管道、阀门与温控风机连通，粉料仓、水罐内的轴冷搅拌器的进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通。

5.根据权利要求2所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述管链输送机、螺旋输送机均设有夹套，夹套的进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通。

6.根据权利要求2所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述拌合机通过管道、阀门连接温控风机，拌合机上安装有温度探测器。

7.根据权利要求2所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述骨料仓下方连接称量斗，称量斗通过管链输送机连接中间仓，中间仓输出端连接拌合机；粉料仓通过管链输送机连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机；水罐通过泵、管道连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机，管道上安装有流量计；冷藏箱的碎冰输出端通过螺旋输送机连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机。

8.根据权利要求1所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述控制系统包括信号处理模块、数据存储模块、执行模块、数据分析模块、智能学习模块，监测模块电性连接信号处理模块，信号处理模块连接数据分析模块，数据分析模块分别于智能学习模块、数据存储模块连接，数据分析模块连接执行模块，智能学习模块与数据存储模块连接。

技术总结
本技术属于核电混凝土设备技术领域，尤其涉及智能温控核电专用混凝土拌合设备。包括拌合设备、智能温控系统，所述拌合设备包括物料储存机构，物料储存机构通过物料输送机构连接称量机构，称量机构的物料输出端连接拌合机，智能温控系统包括调温机构、监测模块、控制系统，调温机构通过管道、阀门连接拌合设备，监测模块安装于拌合设备上，调温机构、监测模块、拌合设备与控制系统电性连接。本技术通过智能温控系统对所有的原料进行智能的温度检测和控制，使原料在经过拌合机拌合后得到的混凝土能够精准的达到出料温度要求。

技术研发人员：宋庆升,杨旭,刘新月,周广龙
受保护的技术使用者：山推建友机械股份有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15