一种光学玻璃线锯机的制作方法

本技术涉及硬脆材料切割，尤其涉及一种光学玻璃线锯机。

背景技术：

1、光学玻璃线锯机切割时，需要将光学玻璃用胶粘到一块底板上，再将该底板放到工作台上夹紧，以保证切割时被加工件不发生位移，切割时，先进行一个方向的切割，然后人工将底板取下，旋转90度后再装到工作台上夹紧，继续切割另外一个方向，切割完后再将光学玻璃从底板上脱胶取下，加工前需要经过多次的测量才能保证光学玻璃的准确定位，并且这种测量工作是每次粘贴都需要进行的工序，不但降低了工作效率，而且不能很好的保证粘贴质量，最终影响硅片的切割质量，降低产品的合格率；另外，目前市场上的设备基本都是只有一个切割装置，每次只能切割一个加工面，切割完一个方向后需要人工将加工件换向再进行另外一个方向的切割，而在此过程中需要进行脱胶和粘胶，工序较为麻烦，因此操作人员劳动强度高，加工效率低。

2、现有技术cn201220305134.0公开了一种用于硅块切割设备的硅块定位装置，包括托盘、与所述托盘固定连接的粘接板以及与所述粘接板粘合的磨砂光学玻璃，还包括至少两个用于固定所述粘接板和所述磨砂光学玻璃之间相对位置关系的防偏装置，所述防偏装置包括与所述粘接板和所述磨砂光学玻璃紧配合的卡位板以及设置在所述卡位板上并与所述托盘上的沉头孔相配合的定位销；该实用新型虽然能够快速进行定位，避免所述光学玻璃粘偏的现象，但仍存在以下问题：

3、1、该方案仍需要采用胶水对光学玻璃进行固定，粘胶和脱胶过程较为复杂，极大的影响生产效率。

4、2、若不使用胶水对光学玻璃进行粘贴，在切割机切割时易产生作用于光学玻璃的压力，导致光学玻璃出现翘起崩角现象，从而造成产品良率下降，影响产品质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃线锯机，通过采用夹持装置来对光学玻璃快速进行夹持，并采用自动压紧装置来对切割时的光学玻璃进行辅助压紧，防止光学玻璃受力翘起崩坏，从而保证切割的精度和稳定性，提高产品质量。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种光学玻璃线锯机，包括：底座、工作台、机架、切割装置、升降装置、平移装置、自动压紧装置和控制装置；所述机架设置在底座上，所述控制装置设置在机架上并能够控制各部件的运转，所述平移装置设置在机架上端的横梁上，并能够沿横梁轴向运动，所述切割装置通过升降装置设置在平移装置上，所述机架正下方的底座上设有工作台；

4、所述工作台上设有夹持装置，所述夹持装置能够对光学玻璃进行夹紧固定，所述自动压紧装置设置切割装置的一侧，并能够对切割物料进行压紧，且所述自动压紧装置能够跟随切割装置同步移动。

5、需要说明的是，通过在机架下设置底座，降低设备的重心，使整个机器更加稳定，不易晃动；并通过平移装置和升降装置来使切割装置能够在水平和竖直方向快速准确调整位置，从而提高了加工精度和效率；还利用自动压紧装置来对光学玻璃进行压紧，不仅能够降低光学玻璃由于切割产生的震动造成的损耗，还能够防止由于切割装置向下产生的压力导致的光学玻璃翘起崩坏的情况发生，从而保证产品的质量。

6、优选地，所述自动压紧装置包括伸缩气缸和压紧块，所述伸缩气缸固定在升降装置上，所述压紧块固定在伸缩气缸的活动端。

7、需要说明的是，通过伸缩气缸和压紧块的配合，使自动压紧装置能够始终对切割的光学玻璃进行压紧，并能够在切割装置向下切割时，伸缩气缸能够对应回缩，从而使自动压紧装置对光学玻璃的压力始终保持在合适的范围内，防止压力过大导致光学玻璃的损坏，保证产品的良品率。

8、优选地，所述工作台包括平移轨道、回转装置和载物台，所述平移轨道沿底座轴向设置在底座上，所述载物台通过回转装置设置在平移轨道上，且所述回转装置能够控制载物台水平旋转。

9、需要说明的是，通过设置的平移轨道使载物台能够在底座的边缘和切割位置来回移动，以便于切割材料的装卸，采用回转装置使载物台能够在水平方向上进行旋转，从而无需取下物料就能够对物料的不同方向进行切割，进一步提高工作效率。

10、优选地，所述夹持装置包括定位杆和锁紧块，所述锁紧块套设在定位杆上，并通过螺母进行限位固定，所述工作台表面的纵向中心线两侧对称设有若干排定位孔，所述定位杆位杆对称固定在对应的定位孔内。

11、需要说明的是，夹持装置可以是定位杆，也可以是其他类型的夹持装置；具体来说，夹持装置可以为定位杆，其能够在载物台表面两侧对称设置的若干排定位孔中固定，通过定位杆固定在不同间距的定位孔内，以此来对不同规格大小的光学玻璃进行装夹；同时，锁紧块通过螺母进行固定限位，使得夹持装置能够更加牢固地固定待加工的物料，提高加工效率和质量。

12、优选地，所述切割装置包括第一线锯机和第二线锯机，所述第一线锯机和第二线锯机分别通过对应的升降装置和平移装置设置在横梁上。

13、需要说明的是，通过设置两个线锯机来使切割装置能够从光学玻璃的不同方向开始切割，从而提高切割效率。

14、优选地，所述第一线锯机和第二线锯机的侧面均对应设有自动压紧装置，且所述自动压紧装置均设置在第一线锯机和第二线锯机的同一侧。

15、需要说明的是，自动压紧装置均设置在第一线锯机和第二线锯机的同一侧是指：第一线锯机的自动压紧装置设置在第一线锯机左侧(右侧)，则第二线锯机的自动压紧装置对应设置在第二线锯机左侧(右侧)；这样设置可以保证切割过程中光学玻璃不会由于切割装置向下的压力翘起崩坏。

16、优选地，所述底座包括底板和支腿架，所述底板设置支腿架上，所述机架设置在底板上，所述支腿架内设有冷却系统和电控柜。

17、需要说明的是，支腿架内设置的冷却系统，可以在切割时帮助切割设备进行冷却，而电控柜能够控制设备的电气系统，提高设备的可靠性和安全性

18、优选地，所述机架外侧包裹有覆盖板，所述覆盖板上开设有观察门。

19、需要说明的是，通过在机架外侧设置覆盖板，并在覆盖板上开设观察门，方便操作人员对机架内部进行维护和检修，还能够避免操作人员受到碎屑灰尘的影响，提高设备的可靠性和安全性；同时，开设的门也可以方便切割物料的装卸。

20、本实用新型的有益效果：

21、本实用新型提供的一种光学玻璃线锯机，通过采用夹持装置的夹紧固定的方式来取代现有使用胶水粘贴光学玻璃的方式，从而能够对光学玻璃快速进行装夹，提高工作效率，并在切割装置的一侧设置自动压紧装置来对光学玻璃进行压紧，不仅能够降低切割装置在切割过程中产生的震动对光学玻璃的影响，还能够防止由于切割装置向下的压力导致光学玻璃一侧翘起崩坏的情况发生，从而在保证产品质量的同时提高产品的良品率。

技术特征：

1.一种光学玻璃线锯机，包括：底座(1)、工作台(2)、机架(3)、切割装置(4)、升降装置(5)、平移装置(6)、自动压紧装置(7)和控制装置(8)；所述机架(3)设置在底座(1)上，所述控制装置(8)设置在机架(3)上并能够控制各部件的运转，所述平移装置(6)设置在机架(3)上端的横梁上，并能够沿横梁轴向运动，所述切割装置(4)通过升降装置(5)设置在平移装置(6)上，所述机架(3)正下方的底座(1)上设有工作台(2)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种光学玻璃线锯机，其特征在于：所述自动压紧装置(7)包括伸缩气缸(71)和压紧块(72)，所述伸缩气缸(71)固定在升降装置(5)上，所述压紧块(72)固定在伸缩气缸(71)的活动端。

3.如权利要求1所述的一种光学玻璃线锯机，其特征在于：所述工作台(2)包括平移轨道(21)、回转装置(22)和载物台(23)，所述平移轨道(21)沿底座(1)轴向设置在底座(1)上，所述载物台(23)通过回转装置(22)设置在平移轨道(21)上，且所述回转装置(22)能够控制载物台(23)水平旋转。

4.如权利要求1所述的一种光学玻璃线锯机，其特征在于：所述夹持装置(9)包括定位杆(91)和锁紧块(92)，所述锁紧块(92)套设在定位杆(91)上，并通过螺母进行限位固定，所述工作台(2)表面的纵向中心线两侧对称设有若干排定位孔(10)，所述定位杆(91)位杆对称固定在对应的定位孔(10)内。

5.如权利要求1所述的一种光学玻璃线锯机，其特征在于：所述切割装置(4)包括第一线锯机(41)和第二线锯机(42)，所述第一线锯机(41)和第二线锯机(42)分别通过对应的升降装置(5)和平移装置(6)设置在横梁上。

6.如权利要求5所述的一种光学玻璃线锯机，其特征在于：所述第一线锯机(41)和第二线锯机(42)的侧面均对应设有自动压紧装置(7)，且所述自动压紧装置(7)均设置在第一线锯机(41)和第二线锯机(42)的同一侧。

7.如权利要求1所述的一种光学玻璃线锯机，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)和支腿架(12)，所述底板(11)设置支腿架(12)上，所述机架(3)设置在底板(11)上，所述支腿架(12)内设有冷却系统(13)和电控柜(14)。

8.如权利要求1所述的一种光学玻璃线锯机，其特征在于：所述机架(3)外侧包裹有覆盖板(31)，所述覆盖板(31)上开设有观察门(32)。

技术总结
本技术提供了一种光学玻璃线锯机，包括：底座、工作台、机架、切割装置、升降装置、平移装置、自动压紧装置和控制装置；所述机架设置在底座上，所述控制装置设置在机架上，所述平移装置设置在机架上端的横梁上，所述切割装置通过升降装置设置在平移装置上，所述机架正下方的底座上设有工作台；所述工作台上设有夹持装置，所述自动压紧装置设置切割装置的一侧。本技术通过采用夹持装置来对光学玻璃快速进行装夹，提高工作效率，并在切割装置的一侧设置自动压紧装置来对光学玻璃进行压紧，不仅能够降低切割装置在切割过程中产生的震动对光学玻璃的影响，还能够防止由于光学玻璃翘起崩坏的情况发生。

技术研发人员：宁子超,唐柏意,陈强,李思奇,徐文华
受保护的技术使用者：长沙百通新材料科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15