一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件的制作方法

本技术属于建筑室内墙面金属格栅安装，具体涉及一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件。

背景技术：

1、现有室内金属格栅安装通常为方形固定件上下固定，然后通过金属格栅上下开豁口的方式固定安装，然后在格栅与固定件重叠区域通过铆钉固定。这种格栅安装方式，需对格栅上下端一侧同时开豁口，金属格栅裁切与契合后两侧铆钉的固定，不仅增加施工作业步骤，影响施工进度，而且极易破坏格栅平整度，格栅侧壁变形与铆钉均影响装饰效果。

2、因此，如何提供一种优化格栅安装方式的便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，解决两端头一侧均开豁口易造成型材变形，外侧铆钉固定影响装饰美观度且无法装配式安装的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其包括：

3、格栅本体，所述格栅本体为方管状，所述格栅本体的底端一侧设有安装豁口，所述格栅本体对应安装豁口的两侧壁上设有弧形轮廓边，所述弧形轮廓边上设有卡齿结构；

4、顶座，所述顶座为u型板结构，所述顶座位于所述格栅本体的顶部，所述顶座的一端设有便于格栅本体旋转接入的导圆；

5、底座，所述底座的两侧均设有限位板，所述限位板适配位于所述格栅本体的安装豁口内，所述限位板的外侧壁上设有契合板，所述契合板的顶部设有配合弧形轮廓边的曲面，所述曲面上设有配合卡齿结构的波浪牙。

6、本实用新型的有益效果是：本装置通过顶座和底座作为墙面吊顶的连接工具，将格栅本体以卡接的方式固定，先将顶座及底座安装固定，安装格栅本体时，格栅本体靠近顶座的一侧，并定点旋转，在格栅本体旋转的过程中，顶座上的导圆方便格栅本体端头方管导入，格栅本体底端摆转，此时底座上的限位板位于安装豁口内，又由于弧形轮廓边与契合板的曲面配合，依靠格栅本体自身的重力实现卡齿结构和波浪牙配合卡接，防止格栅本体的水平位移，增强其稳定性，安装固定便捷，只需要在格栅本体的底端一侧开一个豁口即可实现格栅本体的安装，不用铆钉，装配式安装，避免型材发生较大的变形。

7、优选的，所述顶座的中间安装板使用自攻丝与安装顶面固连，所述底座使用自攻丝与安装底面固连。

8、优选的，所述顶座对应安装时的一端底侧设有导圆，所述格栅本体的顶端具有卡接口，所述顶座位于所述卡接口内。

9、优选的，所述限位板为三角形板，所述限位板一体折弯成型在所述底座的两侧。

10、优选的，所述契合板为三角结构板，所述曲面对应三角结构板的斜边。

11、优选的，所述限位板的外侧壁与所述格栅本体的两内侧壁抵接。

技术特征：

1.一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其特征在于，所述顶座(4)的中间安装板使用自攻丝(6)与安装顶面固连，所述底座(7)使用自攻丝与安装底面固连。

3.根据权利要求2所述的一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其特征在于，所述顶座(4)对应安装时的一端底侧设有导圆(5)，所述格栅本体(1)的顶端具有卡接口，所述顶座(4)位于所述卡接口内。

4.根据权利要求1所述的一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其特征在于，所述限位板(8)为三角形板，所述限位板(8)一体折弯成型在所述底座(7)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其特征在于，所述契合板(9)为三角结构板，所述曲面(10)对应三角结构板的斜边。

6.根据权利要求1所述的一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其特征在于，所述限位板(8)的外侧壁与所述格栅本体(1)的两内侧壁抵接。

技术总结
本技术公开了一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其包括：格栅本体，所述格栅本体为方管状，所述格栅本体的底端一侧设有安装豁口，所述格栅本体对应安装豁口的两侧壁上设有弧形轮廓边，所述弧形轮廓边上设有卡齿结构；顶座，所述顶座为U型板结构，所述顶座位于所述格栅本体的顶部，所述顶座的一端设有便于格栅本体旋转接入的导圆；底座，所述底座的两侧均设有限位板，所述限位板适配位于所述格栅本体的安装豁口内，所述限位板的外侧壁上设有契合板，所述契合板的顶部设有配合弧形轮廓边的曲面，所述曲面上设有配合卡齿结构的波浪牙，本技术结构简单，安装便捷，优化格栅安装方式，能减少对格栅的损伤。

技术研发人员：张中铃,薛文彬,黄志刚,侯宣宣,任雄,贾韵涵,任小亮
受保护的技术使用者：中建三局集团北京有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15