一种组装式模压托盘生产模具的制作方法

本技术涉及模具相关，尤其涉及一种组装式模压托盘生产模具。

背景技术：

1、模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，现有的组装式模压托盘生产模具自动化性能不足，加工生产的效率低，加工生产的密封性能不足，耐磨效果差，容易腐蚀损坏，生产的精度较低，设计不合理，不能满足现有组装式模压托盘生产模具的需求。

2、经过检索，公告号为cn 214110778 u的专利公开一种组装式模压托盘生产模具，文中提出“包括上模座、下模座、上模板和下模板，所述下模板的顶部两端设有密封装置，所述上模板的两端设有密封定位槽，所述密封装置的内部焊接分布有弹簧组，所述密封装置的顶部设有密封垫片，稳定性能高，密封性能高，冲压时精准定位，模具生产更加精确，设计合理。”虽然上述装置能够较为准确的对模具进行制造，但是上述设备拆模需要人工配合，浪费人力和时间，而且上述设备模具更换也较为复杂，不能适应多种型号的模压托盘制造，所以需要更加方便的组装式模压托盘生产模具，以此来增加工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组装式模压托盘生产模具，以解决上述背景技术中提出的虽然上述装置能够较为准确的对模具进行制造，但是上述设备拆模需要人工配合，浪费人力和时间，而且上述设备模具更换也较为复杂，不能适应多种型号的模压托盘制造，所以需要更加方便的组装式模压托盘生产模具，以此来增加工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式模压托盘生产模具，包括电机和成型机构，所述电机的一侧安装有开关，所述电机的上表面两端设置有第一液压缸，所述第一液压缸内部安装有第一轴承，所述第一轴承顶端安装有连接板，所述连接板上表面顶端设置有拆模柱，所述电机上表面安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有下模座，所述下模座上表面安装有下模板，所述下模板内部开设有通孔，所述电机上表面安装有第二液压缸，所述第二液压缸内部安装有第二轴承，所述第二轴承顶端安装有上模座，所述上模座内部开设有注塑孔。

3、优选的，所述第一轴承与连接板螺钉连接，所述第一轴承与连接板紧密贴合。

4、优选的，所述成型机构包括支撑板、下模座、螺钉、下模板、通孔、第二液压缸、第二轴承、上模座、注塑孔和上模板，所述下模座下表面设置有螺钉，所述下模板上表面开设有通孔，所述上模座下方安装有上模板。

5、优选的，所述调节架与滑动杆之间为卡槽连接，所述调节架通过滑动杆与放置板构成滑动结构。

6、优选的，所述下模座与下模板螺钉连接，所述下模座与下模板紧密贴合。

7、优选的，所述下模座与通孔卡槽连接，所述下模座内径与通孔外径相匹配。

8、优选的，所述下模板与通孔卡槽连接，所述下模板内径与通孔外径相匹配。

9、优选的，所述上模座与注塑孔卡槽连接，所述上模座内径与注塑孔外径相匹配。

10、优选的，所述注塑孔与上模板卡槽连接，所述注塑孔外径与上模板内径相匹配。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型提供一种组装式模压托盘生产模具，通过电机、开关、第一液压缸、第一轴承、连接板、拆模柱、支撑板、下模座、螺钉、下模板、通孔、第二液压缸、第二轴承、上模座、注塑孔和上模板的设置，启动电机，第二液压缸工作，第二轴承收缩回第二液压缸，第二轴承带动上模座和下模板向下运动，使上模板和下模板紧密贴合，通过注塑孔对装置进行注塑，注塑完成后，第一液压缸工作，第二轴承从第一液压缸中伸出带动上模座和上模具向上运动，第一液压缸运作，第一轴承从液压缸中伸出，第一轴承带动连接板与拆模柱向上运动，拆模柱从通孔中上升顶出模压托盘成品，以此来制作模压托盘。

13、本实用新型提供一种组装式模压托盘生产模具，上模具通过螺钉与下模具连接，下模具通过螺钉与下模座连接，需要更换模具时，将固定在上模座的螺钉取下，上模具和下模具便可以脱落，更换模具后通过螺钉将模具与模座固定，从而完成更换模具的作用。

技术特征：

1.一种组装式模压托盘生产模具，包括电机(1)和成型机构(7)，其特征在于：所述电机(1)的一侧安装有开关(2)，所述电机(1)的上表面两端设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)内部安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)顶端安装有连接板(5)，所述连接板(5)上表面顶端设置有拆模柱(6)，所述电机(1)上表面安装有支撑板(701)，所述支撑板(701)的上方设置有下模座(702)，所述下模座(702)上表面安装有下模板(704)，所述下模板(704)内部开设有通孔(705)，所述电机(1)上表面安装有第二液压缸(706)，所述第二液压缸(706)内部安装有第二轴承(707)，所述第二轴承(707)顶端安装有上模座(708)，所述上模座(708)内部开设有注塑孔(709)成型机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式模压托盘生产模具，其特征在于，所述第一轴承(4)与连接板(5)螺钉连接，所述第一轴承(4)与连接板(5)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种组装式模压托盘生产模具，其特征在于，所述连接板(5)与拆模柱(6)焊接，所述连接板(5)与拆模柱(6)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种组装式模压托盘生产模具，其特征在于，所述成型机构(7)包括支撑板(701)、下模座(702)、螺钉(703)、下模板(704)、通孔(705)、第二液压缸(706)、第二轴承(707)、上模座(708)、注塑孔(709)和上模板(710)，所述下模座(702)下表面设置有螺钉(703)，所述下模板(704)上表面开设有通孔(705)，所述上模座(708)下方安装有上模板(710)。

5.根据权利要求4所述的一种组装式模压托盘生产模具，其特征在于，所述下模座(702)与下模板(704)螺钉连接，所述下模座(702)与下模板(704)紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种组装式模压托盘生产模具，其特征在于，所述下模座(702)与通孔(705)卡槽连接，所述下模座(702)内径与通孔(705)外径相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种组装式模压托盘生产模具，其特征在于，所述下模板(704)与通孔(705)卡槽连接，所述下模板(704)内径与通孔(705)外径相匹配。

8.根据权利要求4所述的一种组装式模压托盘生产模具，其特征在于，所述上模座(708)与注塑孔(709)卡槽连接，所述上模座(708)内径与注塑孔(709)外径相匹配。

9.根据权利要求4所述的一种组装式模压托盘生产模具，其特征在于，所述注塑孔(709)与上模板(710)卡槽连接，所述注塑孔(709)外径与上模板(710)内径相匹配。

技术总结
本技术提供一种组装式模压托盘生产模具，包括电机和成型机构，所述电机的一侧安装有开关，所述电机的上表面两端设置有第一液压缸，所述第一液压缸内部安装有第一轴承。本技术提供一种组装式模压托盘生产模具，启动电机，第二液压缸工作，第二轴承收缩回第二液压缸，第二轴承带动上模座和下模板向下运动，使上模板和下模板紧密贴合，通过注塑孔对装置进行注塑，注塑完成后，第一液压缸工作，第二轴承从第一液压缸中伸出带动上模座和上模具向上运动，第一液压缸运作，第一轴承从液压缸中伸出，第一轴承带动连接板与拆模柱向上运动，拆模柱从通孔中上升顶出模压托盘成品，从而完成生产模压托盘的作用。

技术研发人员：魏以森
受保护的技术使用者：沧州新益秸秆模压制品有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15