一种硅钼棒挤出机的出料承接装置的制作方法

本技术涉及硅钼制品生产设备，尤其是涉及一种硅钼棒挤出机的出料承接装置。

背景技术：

1、硅钼棒以二硅化钼为基础制成，具有耐高温、抗氧化的特性，在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（sio2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性；

2、硅钼棒产品在生产时，需要将原料从挤出机内挤出来，挤出来时一般呈圆棒状，此过程称为挤出成型，之后经过高温回火、立型等步骤，在硅钼棒从挤出机挤出来后，需要用承接装置承接硅钼棒，避免硅钼棒从高处掉落，也方便工人从承接装置上取出硅钼棒；

3、但是现有的挤出机上的出料承接装置存在一些缺陷，例如：

4、硅钼棒落在承接装置上时，可能会出现硅钼棒弯曲的情况，虽然后续会进行校准，但是承接装置本身缺乏对硅钼棒进行校准后再排出棒体的能力，导致一些刚挤出的硅钼棒的质量有瑕疵，因此现有技术中缺少一种可以对硅钼棒进行承接并在承接时就对硅钼棒校准来提高质量的承接装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，包括有底座、转盘和转辊；

4、底座：所述底座内安装有电机和齿轮组；

5、转盘：所述转盘有两个且上下排列，两个转盘异向转动在底座的端部内侧，所述转盘的另一侧圆形阵列转动安装有转辊，所述转辊的数量不少于两个且数量为偶数，每两个转辊为一组，同组中的两个转辊的转速相等且转动方向相反，上下两个转盘上的转辊上下对应设置；

6、所述电机带动转盘转动，所述转盘与转辊之间安装齿轮组，所述转盘转动时通过齿轮组带动转辊转动；

7、通过采用上述技术方案，两个转盘异向转动，且两个转盘上的同组中两个转辊异向转动，可使得上面转盘上的转辊和下面转盘上的转辊一起承接并夹住从挤出机排出的硅钼棒，转辊的转动可带动硅钼棒转动，来使硅钼棒转动校准，避免硅钼棒弯曲，并在转盘持续转动后，硅钼棒从转辊上吐出，综合实现承接和转动校准的目的。

8、优选的，所述电机带动其中一个转盘转动，一圈转辊的另一端之间安装有齿轮盘，上下两个齿轮盘齿间啮合；

9、通过采用上述技术方案，两个齿轮盘齿间啮合来使两个转盘同速且异向转动。

10、优选的，所述齿轮组包括有中心齿轮、传动齿轮和中介齿轮，所述中心齿轮固定在底座的内侧，所述中介齿轮绕中心齿轮圆形阵列转动在齿轮盘的侧面，一圈中介齿轮与中心齿轮齿间啮合，所述转辊的端部转动穿过齿轮盘后固定有传动齿轮，同组中两个转辊上的传动齿轮齿间啮合，其中一个传动齿轮与中介齿轮齿间啮合；

11、通过采用上述技术方案，中心齿轮不动，而中介齿轮绕中心齿轮转动，那么中介齿轮转动，而中介齿轮又只与其中一个传动齿轮转动，且两个传动齿轮齿间啮合，那么就使得两个传动齿轮同速且异向转动，转盘和齿轮盘带动转辊周转，用以承接并吐出硅钼棒，而齿轮组又带动同组中两个转辊同速异向转动，来使转辊自转。

12、优选的，所述中心齿轮的齿数大于传动齿轮的齿数；

13、通过采用上述技术方案，使得传动齿轮转速更大，即转辊转速更大，使转辊在短时间内带动硅钼棒转动更多圈，对硅钼棒进行校准。

14、优选的，所述底座的端部安装有传料组件，所述传料组件位于两个转盘的中间的左方；

15、通过采用上述技术方案，硅钼棒从传料组件上主动向转辊上移动。

16、优选的，所述传料组件包括有中心转轮和传料辊，所述电机为双输出轴电机且其中一个输出轴固定安装中心转轮，所述传料辊有两个且均转动在底座的侧壁上，两个传料辊位于同一高度且位于两个转盘的中间的左方，两个传料辊的侧面抵触中心转轮的侧面；

17、通过采用上述技术方案，使用一个电机即可既完成转盘的转动又完成传料组件的工作，即电机带动中心转轮转动，中心转轮带动两个传料辊转动来传动硅钼棒。

18、优选的，所述传料辊的表面设有螺旋槽，两个传料辊上的螺旋槽的螺旋方向相反；

19、通过采用上述技术方案，螺旋槽来主动推动硅钼棒移动，因为两个传料辊同向转动，只有螺旋槽的螺旋方向相反，才使得两个传料辊朝同一方向推动硅钼棒。

20、优选的，所述底座安装传料辊的一端设有进料缺口，所述进料缺口位于两个传料辊的中间，所述转盘的侧面圆形阵列有弧形槽，所述弧形槽位于同组中两个转辊的中间，随着转盘的转动，一圈弧形槽交替与进料缺口对准；

21、通过采用上述技术方案，硅钼棒经过进料缺口和弧形槽之间，才能从传料辊移动到转辊上，限制了硅钼棒的进料方向和轨迹。

22、优选的，所述底座的侧面安装有接料架，所述接料架位于下面一圈转辊的前方；

23、通过采用上述技术方案，从转辊上吐出的硅钼棒落在接料架上，承接硅钼棒。

24、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

25、本实用新型中，可利用上面转盘上的转辊和下面转盘上的转辊一起承接并夹住从挤出机排出的硅钼棒，转辊的转动可带动硅钼棒转动，来使硅钼棒转动校准，避免硅钼棒弯曲，提高硅钼棒挤出时的产品质量，并在转盘持续转动后，硅钼棒从转辊上吐出，综合而言，既实现了承接硅钼棒的目的、又实现了夹取固定硅钼棒的目的、还实现了校准硅钼棒的目的。

技术特征：

1.一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：包括有底座（2）、转盘（3）和转辊（4）；

2.根据权利要求1所述的一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：所述电机（7）带动其中一个转盘（3）转动，一圈转辊（4）的另一端之间安装有齿轮盘（9），上下两个齿轮盘（9）齿间啮合。

3.根据权利要求2所述的一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：所述齿轮组（10）包括有中心齿轮（101）、传动齿轮（102）和中介齿轮（103），所述中心齿轮（101）固定在底座（2）的内侧，所述中介齿轮（103）绕中心齿轮（101）圆形阵列转动在齿轮盘（9）的侧面，一圈中介齿轮（103）与中心齿轮（101）齿间啮合，所述转辊（4）的端部转动穿过齿轮盘（9）后固定有传动齿轮（102），同组中两个转辊（4）上的传动齿轮（102）齿间啮合，其中一个传动齿轮（102）与中介齿轮（103）齿间啮合。

4.根据权利要求3所述的一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：所述中心齿轮（101）的齿数大于传动齿轮（102）的齿数。

5.根据权利要求1所述的一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：所述底座（2）的端部安装有传料组件（8），所述传料组件（8）位于两个转盘（3）的中间的左方。

6.根据权利要求5所述的一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：所述传料组件（8）包括有中心转轮（81）和传料辊（82），所述电机（7）为双输出轴电机且其中一个输出轴固定安装中心转轮（81），所述传料辊（82）有两个且均转动在底座（2）的侧壁上，两个传料辊（82）位于同一高度且位于两个转盘（3）的中间的左方，两个传料辊（82）的侧面抵触中心转轮（81）的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：所述传料辊（82）的表面设有螺旋槽，两个传料辊（82）上的螺旋槽的螺旋方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：所述底座（2）安装传料辊（82）的一端设有进料缺口（1），所述进料缺口（1）位于两个传料辊（82）的中间，所述转盘（3）的侧面圆形阵列有弧形槽（5），所述弧形槽（5）位于同组中两个转辊（4）的中间，随着转盘（3）的转动，一圈弧形槽（5）交替与进料缺口（1）对准。

9.根据权利要求1所述的一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，其特征在于：所述底座（2）的侧面安装有接料架（6），所述接料架（6）位于下面一圈转辊（4）的前方。

技术总结
本技术提出了一种硅钼棒挤出机的出料承接装置，包括有底座、转盘和转辊，所述底座内安装有电机和齿轮组，所述转盘有两个且上下排列，所述转盘的另一侧圆形阵列转动安装有转辊，同组中的两个转辊的转速相等且转动方向相反；所述电机带动转盘转动，所述转盘与转辊之间安装齿轮组，所述转盘转动时通过齿轮组带动转辊转动；本技术可利用上面转盘上的转辊和下面转盘上的转辊一起承接并夹住从挤出机排出的硅钼棒，转辊的转动可带动硅钼棒转动，来使硅钼棒转动校准，避免硅钼棒弯曲，提高硅钼棒挤出时的产品质量，综合而言，既实现了承接硅钼棒的目的、又实现了夹取固定硅钼棒的目的、还实现了校准硅钼棒的目的。

技术研发人员：韩少良,吴建国,崔俊杰
受保护的技术使用者：郑州德尔信钨钼科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15