一种耐冲击表面防滑的H型钢的制作方法

本技术涉及建筑钢梁，具体为一种耐冲击表面防滑的h型钢。

背景技术：

1、热轧h型钢作为一种新型建筑用钢，其截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢相比较，h型钢具有自重轻、承载力大、使用简捷方便的优点，可使建筑结构减轻30％左右，节省建筑材料，以建筑钢梁节点的h型钢的装配结构为例。

2、现有的建筑钢梁节点的h型钢在装配时，因其表面光滑平整、附着力小，在各类抗滑装配施工时需与混凝土结合使用，为提高h型钢的翼缘板与钢梁节点板件的摩擦力以及抗压能力，一般采取在钢材外表面焊接钢筋或花纹板等措施，一定程度上影响了建筑节点施工时的一体化装配效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐冲击表面防滑的h型钢，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑钢梁节点的h型钢在装配时，因其表面光滑平整、附着力小，在各类抗滑装配施工时需与混凝土结合使用，为提高h型钢的翼缘板与钢梁节点板件的摩擦力以及抗压能力，一般采取在钢材外表面焊接钢筋或花纹板等措施，一定程度上影响了建筑节点施工时的一体化装配效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种耐冲击表面防滑的h型钢，包括八角钢板，所述八角钢板顶端、底端内侧之间固定设置有钢柱，所述八角钢板的一端外侧固定设置有节管，所述八角钢板的一端以及节管外侧均固定设置有套架，所述八角钢板外侧压触贴合有盖板，所述盖板的一端固定设置有插板，所述盖板底端固定设置有半槽钢杆，所述套架底部斜板的斜端面外侧以及盖板顶端均压触贴合设置有折翼板，所述折翼板内部以及套架底部斜板的内部均螺纹设置有卡装螺柱，所述折翼板内部以及盖板内部均螺纹设置有装配螺柱，所述钢柱外侧固定设置有套板，所述套板外侧固定设置有贴板，所述八角钢板的外端面以及盖板的内侧均压触设置有翼缘板，所述翼缘板顶端、底端内侧之间焊接固定设置有腹板，所述翼缘板以及腹板的交界处均焊接设置有边缝焊条，所述边缝焊条的内侧焊接固定设置有硬质合金条，所述贴板内部以及腹板内部均螺纹设置有限位螺柱。

4、优选的，所述插板外侧与八角钢板内部嵌合接触设置，所述插板与盖板的固定端面呈垂向设置。

5、优选的，所述套架为与节管外侧焊接设置的圆套环与斜置焊接于八角钢板端面的斜板的固定组合件。

6、优选的，所述翼缘板的一端内部开设有半圆槽道，所述盖板底部设置的半槽钢杆与翼缘板的半圆槽道嵌合压触设置。

7、优选的，所述盖板、插板、折翼板、套板、贴板以及翼缘板均有八个，所述八角钢板的竖向中轴线为对称分布位置处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的八角钢板、钢柱、节管、套架、盖板、插板、半槽钢杆、折翼板、卡装螺柱、装配螺柱、套板、贴板、翼缘板、腹板、边缝焊条、硬质合金条以及限位螺柱，翼缘板与盖板一端设置的半槽钢杆嵌合接触放置，钢柱外侧设置的套板以及贴板的内部间隙形成对h型钢的腹板两端的贴合限位，限位螺柱起到对贴板以及腹板的装配限位，形成较为一体式的装配结构，在提高对h型钢的翼缘板的抗压作用的同时提高了翼缘板的表面装配防滑效果，以解决上述提出的现有的建筑钢梁节点的h型钢在装配时，因其表面光滑平整、附着力小，在各类抗滑装配施工时需与混凝土结合使用，为提高h型钢的翼缘板与钢梁节点板件的摩擦力以及抗压能力，一般采取在钢材外表面焊接钢筋或花纹板等措施，一定程度上影响了建筑节点施工时的一体化装配效果的问题。

技术特征：

1.一种耐冲击表面防滑的h型钢，包括八角钢板（1），其特征在于：所述八角钢板（1）顶端、底端内侧之间固定设置有钢柱（2），所述八角钢板（1）的一端外侧固定设置有节管（3），所述八角钢板（1）的一端以及节管（3）外侧均固定设置有套架（4），所述八角钢板（1）外侧压触贴合有盖板（5），所述盖板（5）的一端固定设置有插板（6），所述盖板（5）底端固定设置有半槽钢杆（7），所述套架（4）底部斜板的斜端面外侧以及盖板（5）顶端均压触贴合设置有折翼板（8），所述折翼板（8）内部以及套架（4）底部斜板的内部均螺纹设置有卡装螺柱（9），所述折翼板（8）内部以及盖板（5）内部均螺纹设置有装配螺柱（10），所述钢柱（2）外侧固定设置有套板（11），所述套板（11）外侧固定设置有贴板（12），所述八角钢板（1）的外端面以及盖板（5）的内侧均压触设置有翼缘板（13），所述翼缘板（13）顶端、底端内侧之间焊接固定设置有腹板（14），所述翼缘板（13）以及腹板（14）的交界处均焊接设置有边缝焊条（15），所述边缝焊条（15）的内侧焊接固定设置有硬质合金条（16），所述贴板（12）内部以及腹板（14）内部均螺纹设置有限位螺柱（17）。

2.根据权利要求1所述一种耐冲击表面防滑的h型钢，其特征在于：所述插板（6）外侧与八角钢板（1）内部嵌合接触设置，所述插板（6）与盖板（5）的固定端面呈垂向设置。

3.根据权利要求1所述一种耐冲击表面防滑的h型钢，其特征在于：所述套架（4）为与节管（3）外侧焊接设置的圆套环与斜置焊接于八角钢板（1）端面的斜板的固定组合件。

4.根据权利要求1所述一种耐冲击表面防滑的h型钢，其特征在于：所述翼缘板（13）的一端内部开设有半圆槽道，所述盖板（5）底部设置的半槽钢杆（7）与翼缘板（13）的半圆槽道嵌合压触设置。

5.根据权利要求1所述一种耐冲击表面防滑的h型钢，其特征在于：所述盖板（5）、插板（6）、折翼板（8）、套板（11）、贴板（12）以及翼缘板（13）均有八个，所述八角钢板（1）的竖向中轴线为对称分布位置处。

技术总结
本技术涉及建筑钢梁技术领域，尤其为一种耐冲击表面防滑的H型钢，包括八角钢板，所述钢柱外侧固定设置有套板，所述套板外侧固定设置有贴板，所述八角钢板的外端面以及盖板的内侧均压触设置有翼缘板，所述翼缘板顶端、底端内侧之间焊接固定设置有腹板，所述翼缘板以及腹板的交界处均焊接设置有边缝焊条，所述边缝焊条的内侧焊接固定设置有硬质合金条，所述贴板内部以及腹板内部均螺纹设置有限位螺柱，本技术通过插板、盖板、半槽钢杆、折翼板、卡装螺柱、装配螺柱、套板、贴板、翼缘板、腹板、边缝焊条、硬质合金条以及限位螺柱形成对建筑钢梁节点的H型钢的耐冲击以及表面防滑的装配效果。

技术研发人员：李爱军,周志敏,罗涛,黄彪,陈金良
受保护的技术使用者：杭州东欣智能材料科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15