一种全灌浆套筒的制作方法

本技术涉及灌浆套筒装置，具体为一种全灌浆套筒。

背景技术：

1、灌浆套筒是一种性能可靠、施工方便的钢筋连接技术，主要适用于装配式混凝土结构，例如：预制装配式桥梁；是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。

2、在具体施工作业过程中，将上层预制构件的钢筋从上部伸入灌浆套筒中，将下层预制构件的钢筋从下部伸入灌浆套筒中，然后向灌浆套筒中填充混凝土浆料，混凝土浆料凝固后实现了上层钢筋和下层钢筋的紧固，从而实现了上层预制构件和下层预制构件的装配连接。

3、现有申请号为：202220218566.1的申请文件，其在解决现有全灌浆套筒为一体结构，无法拆分，不方便运输和储存；且筒体内需要铸造限位挡板对钢筋限位；同时，灌浆料拌合物硬化后微膨胀容易将橡胶塞顶出，影响筒体内连接强度；此申请文件存在以下不足：通过第一筒体与第二筒体通过第一连接段和第二连接段套接，并通过限位件固定，这样在实际使用灌浆的过程中，第一筒体与第二筒体连接的密封性较差，而且无法对第一筒体与第二筒体的连接处进行保护。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种全灌浆套筒，解决第一筒体与第二筒体连接的密封性较差，而且无法对第一筒体与第二筒体的连接处进行保护，将套接管套接在第二筒体外圈并直至套接管与限位卡环接触贴合，然后将第一筒体与第二筒体进行套接，此时套接管位于第一筒体与第二筒体连接处的外圈且位于两块限位卡环之间，进而能够对第一筒体与第二筒体的连接处进行保护的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种全灌浆套筒，包括筒体组件、连接组件、钢筋、灌浆组件，所述筒体组件包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体一端的内侧开设有密封槽，所述第二筒体一端的内侧开设有卡接槽，所述第一筒体远离密封槽的一端连接有卡接板，所述第一筒体的内壁连接有定位板，所述定位板的一端连接有定位套管，所述连接组件包括套接管、螺纹杆、密封盖，所述套接管的内侧开设有连接孔，所述第一筒体的内壁连接有应力环，所述密封盖的内壁连接有密封塞，所述灌浆组件包括限位卡环，所述第一筒体的一端连接有灌浆口，所述第二筒体的一端连接有溢浆口。

3、本实用新型的有益效果为：使用装置时，将套接管套接在第二筒体外圈并直至套接管与限位卡环接触贴合，然后将第一筒体与第二筒体进行套接，此时套接管位于第一筒体与第二筒体连接处的外圈且位于两块限位卡环之间，进而能够对第一筒体与第二筒体的连接处进行保护，通过应力环的设置，能够提高第一筒体、第二筒体的抗应力能力，进而提高装置使用的安全性，通过灌浆槽的设置，用于浆料穿过的通道。

4、为了通过第一筒体与第二筒体的套接实现两根钢筋的装配连接：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一筒体的尺寸与第二筒体的尺寸相同，所述第二筒体远离卡接槽的一端开设有密封槽，所述第一筒体与第二筒体的内侧开设有用于螺纹杆穿过的连接孔。

6、本改进的有益效果为：使用装置时，将第一筒体与第二筒体进行套接，进而通过第一筒体与第二筒体的套接实现两根钢筋的装配连接。

7、为了通过卡接板插入卡接槽实现第一筒体与第二筒体的套接：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述卡接槽的尺寸与卡接板的尺寸相匹配，所述卡接板的内侧开设有用于螺纹杆穿过的连接孔。

9、本改进的有益效果为：将第一筒体与第二筒体进行套接时，将卡接板逐渐插入到卡接槽里面，进而通过卡接板插入卡接槽实现第一筒体与第二筒体的套接。

10、为了直至钢筋插入相应的定位套管且与相应的定位板相接触贴合：

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述定位板的内侧开设有灌浆孔，所述第二筒体的内壁连接有定位板，所述定位套管内径的尺寸与钢筋外径的尺寸相匹配。

12、本改进的有益效果为：完成第一筒体与第二筒体的套接后，将两根钢筋依次平稳插入第一筒体、第二筒体的里面，并直至钢筋插入相应的定位套管且与相应的定位板相接触贴合。

13、为了能够对第一筒体与第二筒体的连接处进行保护：

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述套接管内圈的直径与第一筒体外圈的直径相匹配，所述套接管的壁体对称开设有四组的连接孔。

15、本改进的有益效果为：使用装置时，将套接管套接在第二筒体外圈并直至套接管与限位卡环接触贴合，然后将第一筒体与第二筒体进行套接，此时套接管位于第一筒体与第二筒体连接处的外圈且位于两块限位卡环之间，进而能够对第一筒体与第二筒体的连接处进行保护。

16、为了能够提高第一筒体、第二筒体的抗应力能力：

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述应力环的俯视横截面为扇形结构，所述应力环每四块为一组共同使用，所述应力环的内侧开设有灌浆槽。

18、本改进的有益效果为：通过应力环的设置，能够提高第一筒体、第二筒体的抗应力能力，进而提高装置使用的安全性，通过灌浆槽的设置，用于浆料穿过的通道。

19、为了密封塞插入密封槽里面并形成对第一筒体与密封盖连接处、第二筒体与密封盖连接处的密封：

20、作为上述技术方案的进一步改进：所述密封塞的侧视横截面为梯形结构设置，所述密封塞的尺寸与密封槽的尺寸相匹配，所述密封盖与密封塞的内侧开设有用于钢筋穿过的通孔。

21、本改进的有益效果为：对装置进行连接时，将两个密封盖分别与第一筒体、第二筒体进行连接，此时密封塞插入密封槽里面并形成对第一筒体与密封盖连接处、第二筒体与密封盖连接处的密封。

22、为了增加套接管与第一筒体、第二筒体连接的密封性：

23、作为上述技术方案的进一步改进：所述限位卡环分别设置在第一筒体、第二筒体的外壁，所述灌浆口与第一筒体的内腔相连通，所述溢浆口与第二筒体的内腔相连通。

24、本改进的有益效果为：通过限位卡环的设置，在对套接管的安装位置进行限定时，能够增加套接管与第一筒体、第二筒体连接的密封性，完成装置的组装后，将浆料从灌浆口灌入，浆料进入筒体组件里面后进行流动，最后通过溢浆口溢出，完成灌浆操作。

技术特征：

1.一种全灌浆套筒，包括筒体组件(1)、连接组件(2)、钢筋(3)、灌浆组件(4)，所述筒体组件(1)包括第一筒体(11)、第二筒体(12)，其特征在于：所述第一筒体(11)一端的内侧开设有密封槽(13)，所述第二筒体(12)一端的内侧开设有卡接槽(14)，所述第一筒体(11)远离密封槽(13)的一端连接有卡接板(15)，所述第一筒体(11)的内壁连接有定位板(16)，所述定位板(16)的一端连接有定位套管(18)，所述连接组件(2)包括套接管(21)、螺纹杆(25)、密封盖(26)，所述套接管(21)的内侧开设有连接孔(22)，所述第一筒体(11)的内壁连接有应力环(23)，所述密封盖(26)的内壁连接有密封塞(27)，所述灌浆组件(4)包括限位卡环(41)，所述第一筒体(11)的一端连接有灌浆口(42)，所述第二筒体(12)的一端连接有溢浆口(43)。

2.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述第一筒体(11)的尺寸与第二筒体(12)的尺寸相同，所述第二筒体(12)远离卡接槽(14)的一端开设有密封槽(13)，所述第一筒体(11)与第二筒体(12)的内侧开设有用于螺纹杆(25)穿过的连接孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述卡接槽(14)的尺寸与卡接板(15)的尺寸相匹配，所述卡接板(15)的内侧开设有用于螺纹杆(25)穿过的连接孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述定位板(16)的内侧开设有灌浆孔(17)，所述第二筒体(12)的内壁连接有定位板(16)，所述定位套管(18)内径的尺寸与钢筋(3)外径的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述套接管(21)内圈的直径与第一筒体(11)外圈的直径相匹配，所述套接管(21)的壁体对称开设有四组的连接孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述应力环(23)的俯视横截面为扇形结构，所述应力环(23)每四块为一组共同使用，所述应力环(23)的内侧开设有灌浆槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述密封塞(27)的侧视横截面为梯形结构设置，所述密封塞(27)的尺寸与密封槽(13)的尺寸相匹配，所述密封盖(26)与密封塞(27)的内侧开设有用于钢筋(3)穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述限位卡环(41)分别设置在第一筒体(11)、第二筒体(12)的外壁，所述灌浆口(42)与第一筒体(11)的内腔相连通，所述溢浆口(43)与第二筒体(12)的内腔相连通。

技术总结
本技术涉及灌浆套筒装置技术领域，具体为一种全灌浆套筒。包括筒体组件、连接组件、钢筋、灌浆组件，所述筒体组件包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体一端的内侧开设有密封槽，所述第二筒体一端的内侧开设有卡接槽，所述第一筒体远离密封槽的一端连接有卡接板，所述定位板的一端连接有定位套管，所述第一筒体的内壁连接有应力环，所述密封盖的内壁连接有密封塞。使用装置时，将套接管套接在第二筒体外圈并直至套接管与限位卡环接触贴合，然后将第一筒体与第二筒体进行套接，此时套接管位于第一筒体与第二筒体连接处的外圈且位于两块限位卡环之间，进而能够对第一筒体与第二筒体的连接处进行保护。

技术研发人员：徐徉,彭秋影,孙艺强,宗赵男
受保护的技术使用者：黑龙江省交通规划设计研究院集团有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15