一种夹边料机构的制作方法

本技术属于硅料加工，具体而言，涉及一种夹边料机构。

背景技术：

1、目前市场上的硅棒主要的开方方式是在用单金刚线往复切割的线锯加工，现有开方线锯加工的边皮废料去除方式是通过人工去除或搭配机构半自动去除。对于人工去除方式，切割机构完成硅棒的切割，操作人员需要手动将废料从切割平台上取走，取走不及时会导致废料堆积影响其他机构的运行，对于机构半自动去除方式，需要操作人员借助外部吊取设备，将废料转移至废料回收区域，现有技术的工作效率低，人力成本高昂。因此需要一种夹边料机构能够自动化进行废料运输，配合切割机构实现连续性作业。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术缺陷，提出一种新型的夹边料机构，边料夹紧总成的升降结构的两端固定安装夹板，通过边料夹紧总成的升降结构能够调节两个夹板之间的距离夹紧工件，还能够在切割时辅助开方机的压料结构稳固工件，防止工件在切割过程位移，边料夹紧总成能够通过边料输送总成将切割机构切割的废料夹紧并输送至废料回收区域，实现自动化回收，节约人力成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案提供了一种夹边料机构，所述夹边料机构具有结构相同的两个，两个所述夹边料机构对称固定在开方机的机架上、且位于开方机的切割机构的两侧，所述夹边料机构包括边料夹紧总成和边料输送总成；

3、所述边料输送总成固定在所述开方机的机架上、且位于所述开方机的切割机构的一侧，所述边料输送总成具有滑轨结构，所述边料夹紧总成与所述边料输送总成的滑轨结构滑动连接；

4、所述边料夹紧总成具有升降结构，所述升降结构的两端固定安装夹板，所述升降结构调节两个所述夹板之间的距离，工件的切割区域固定在两个所述夹板之间。

5、进一步地，所述边料夹紧总成和所述边料输送总成均包括防护装置，所述边料夹紧总成的升降结构和所述边料输送总成的滑轨结构分别位于各自的防护装置内部。

6、进一步地，所述边料夹紧总成的防护装置包括两个伸缩管和防护罩连接板，两个所述伸缩管之间通过所述防护罩连接板连接，其中一个所述伸缩管的顶部为封闭结构，另一个所述伸缩管的底部与所述边料夹紧总成的升降结构的底部连接。

7、进一步地，所述边料夹紧总成的升降结构包括顶板、直线轴承、第一螺母、导杆、第一丝杆、第二螺母、第一联轴器、第一驱动电机、丝杆固定板和电机安装座；

8、所述电机安装座的两端分别与所述边料夹紧总成的防护装置的底部和所述边料输送总成的滑轨结构固定连接，所述第一驱动电机固定安装在所述电机安装座的内部，其输出轴穿过所述电机安装座的顶面与所述第一联轴器连接；

9、所述直线轴承具有两个，两个所述直线轴承和所述第一螺母分别由上自下套设安装在所述防护罩连接板上，所述第一螺母位于两个所述直线轴承之间、且沿所述防护罩连接板的长度方向排列；所述导杆具有两个，两个所述导杆竖直穿过两个所述直线轴承，所述第一丝杆竖直穿过所述第一螺母，所述第一螺母与所述第一丝杆旋合移动，所述导杆沿所述直线轴承上下滑移、且移动方向与所述第一螺母在所述第一丝杆上的移动方向相同；两个所述导杆和所述第一丝杆的顶部与所述顶板固定连接，两个所述导杆的底部与所述电机安装座的顶面固定连接；位于两个所述导杆的下方套设安装所述丝杆固定板，所述第二螺母位于所述第一螺母的正下方、且自下而上套设安装在所述丝杆固定板中，所述第一丝杆穿过所述第二螺母与所述第一联轴器固定。

10、进一步地，所述边料输送总成还包括丝杆滑块组件、滑块和底座；所述底座上沿其长度方向设有滑槽，所述滑块的底部与所述底座的滑槽滑动连接，所述滑块具有螺母。

11、进一步地，所述丝杆滑块组件包括第一支撑座、第二丝杆、第二支撑座、第二联轴器和第二驱动电机；

12、所述第一支撑座和所述第二支撑座分别固定安装在所述底座的滑槽的两侧，所述第一支撑座和所述第二支撑座上分别具有同轴的轴承，所述第二丝杆与所述第一支撑座和所述第二支撑座的轴承连接，所述第二丝杆位于所述第二支撑座的一端穿过轴承通过所述第二联轴器与所述第二驱动电机连接；所述第二丝杆与所述滑块上的螺母共轴线，所述螺母在所述第二丝杆上旋合移动。

13、进一步地，所述边料输送总成的防护装置包括两个伸缩管，两个所述伸缩管一端分别沿所述滑块的运动方向固定在所述滑块的两侧，两个所述伸缩管的另一端分别固定在与所述底座的两端垂直的侧板上。

14、进一步地，所述伸缩管为透明伸缩软管。

15、本实用新型的有益效果是：

16、第一、本实用新型的夹边料机构具有对称结构，夹边料机构固定安装在开方机的切割机构的两侧，边料夹紧总成的升降结构的两端固定安装夹板，通过边料夹紧总成的升降结构能够调节两个夹板之间的距离并沿工件的高度方向夹紧工件的一侧的切割区域，还能够在切割时辅助开方机的压料结构稳固工件，防止工件在切割过程位移；边料夹紧总成与边料输送总成的滑轨结构滑动连接，能够通过边料输送总成将切割机构切割的废料夹紧并输送至废料回收区域，实现自动化回收，节约人力成本；

17、第二、本实用新型的边料夹紧总成的升降结构和所述边料输送总成的滑轨结构分别位于各自的防护装置内部，防止切削液进入升降结构和滑轨结构中，能够实现在恶劣的酸性液体环境下作业；

18、第三、本实用新型的滑槽上固定安装行程开关，行程开关的位置可调，其位置与开方机切割机构的位置相匹配，行程开关通过信号线与第二驱动电机连接，滑块由第一支撑座向第二支撑座方向移动接触行程开关，行程开关将触电动作信号通过信号线反馈至第二驱动电机，第二驱动电机接收到信号停止工作，能够使边料输送总成带动边料夹紧总成运动到位；

19、第四、本实用新型的第一支撑座上固定安装行程开关，该行程开关与通过信号线与第二驱动电机连接，当滑块移动至第一支撑座后停止，能够防止碰撞造成零部件变形损坏。

技术特征：

1.一种夹边料机构，所述夹边料机构具有结构相同的两个，两个所述夹边料机构对称固定在开方机的机架上、且位于开方机的切割机构的两侧，其特征在于，所述夹边料机构包括边料夹紧总成(1)和边料输送总成(2)；

2.根据权利要求1所述的夹边料机构，其特征在于，所述边料夹紧总成(1)和所述边料输送总成(2)均包括防护装置，所述边料夹紧总成(1)的升降结构和所述边料输送总成(2)的滑轨结构分别位于各自的防护装置内部。

3.根据权利要求2所述的夹边料机构，其特征在于，所述边料夹紧总成(1)的防护装置包括两个伸缩管和防护罩连接板，两个所述伸缩管之间通过所述防护罩连接板连接，其中一个所述伸缩管的顶部为封闭结构，另一个所述伸缩管的底部与所述边料夹紧总成(1)的升降结构的底部连接。

4.根据权利要求3所述的夹边料机构，其特征在于，所述边料夹紧总成(1)的升降结构包括顶板(121)、直线轴承(122)、第一螺母(123)、导杆(124)、第一丝杆(125)、第二螺母(126)、第一联轴器(127)、第一驱动电机(128)、丝杆固定板和电机安装座；

5.根据权利要求2所述的夹边料机构，其特征在于，所述边料输送总成(2)还包括丝杆滑块组件(21)、滑块和底座；所述底座上沿其长度方向设有滑槽，所述滑块的底部与所述底座的滑槽滑动连接，所述滑块具有螺母。

6.根据权利要求5所述的夹边料机构，其特征在于，所述丝杆滑块组件(21)包括第一支撑座(210)、第二丝杆(211)、第二支撑座(212)、第二联轴器(213)和第二驱动电机(214)；

7.根据权利要求5所述的夹边料机构，其特征在于，所述边料输送总成(2)的防护装置包括两个伸缩管，两个所述伸缩管一端分别沿所述滑块的运动方向固定在所述滑块的两侧，两个所述伸缩管的另一端分别固定在与所述底座的两端垂直的侧板上。

8.根据权利要求3和7任意一项所述的夹边料机构，其特征在于，所述伸缩管为透明伸缩软管。

技术总结
本申请属于硅料加工技术领域，具体涉及一种夹边料机构，包括边料夹紧总成和边料输送总成；边料输送总成固定在开方机的机架上、且位于开方机的切割机构的一侧，边料输送总成具有滑轨结构，边料夹紧总成与边料输送总成的滑轨结构滑动连接；边料夹紧总成具有升降结构，升降结构的两端固定安装夹板，升降结构调节两个夹板之间的距离，工件的切割区域固定在两个夹板之间；本申请能够夹紧工件的切割区域，在切割时辅助开方机的压料结构稳固工件，防止工件在切割过程位移，通过边料夹紧总成将切割机构切割的废料夹紧并输送至废料回收区域，实现自动化回收，节约人力成本。

技术研发人员：周剑锋,杨力为,周韵豪,侯昱
受保护的技术使用者：长沙韵为科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15