空腔墙体预制件的制作方法

本技术涉及空腔后浇剪力墙，具体为空腔墙体预制件。

背景技术：

1、空腔后浇剪力墙：是指由成型钢筋笼及两侧预制墙板组成空腔预制墙构件，待预制墙构件现场安装就位后，在空腔内浇筑混凝土，并通过必要的构造措施，使现浇混土与预制构件形成整体，共同承受竖向和水平作用力的墙体。

2、现有技术中的叠合剪力墙通常包括相对的两面页板,以及设置在两面页板之间的钢筋，通过钢筋使两面页板相连接,但是在运输和吊装的过程中容易造成墙体的开裂或损坏，影响墙体的正常使用，因此，需要空腔墙体预制件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供空腔墙体预制件，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了空腔墙体预制件，包括墙体、第一页板和第二页板，所述墙体由第一页板和第二页板组成，所述第一页板和第二页板对称设置，所述第一页板和第二页板之间固定连接有钢筋，所述墙体的两侧均卡合连接有卡框，所述卡框的两端均螺纹穿设有加长螺杆，所述加长螺杆与墙体螺纹连接。

3、通过采用上述技术方案，通过将卡框卡合在墙体的两侧，然后再通过加长螺杆将卡框与墙体进行固定即可，卡框能够避免墙体在吊装或者运输的过程中第一页板与第二页板之间发生开裂的现象，以免影响墙体的正常使用。

4、可选的，所述第一页板和第二页板顶端的连接位置处开设有空腔。

5、通过采用上述技术方案，通过空腔能够将混凝土浇筑在墙体的内部。

6、可选的，所述加长螺杆的两侧均固定连接有连接杆。

7、通过采用上述技术方案，通过连接杆可更加灵活的手动转动加长螺杆。

8、可选的，所述卡框的竖截面为凹字形结构，所述卡框的开口宽度与墙体的宽度相适配。

9、通过采用上述技术方案，有利于减少卡框的开口与墙体之间的间隙，提高卡框安装的牢固性。

10、可选的，所述卡框为金属框。

11、通过采用上述技术方案，有利于提高卡框的强度和韧性，不易弯曲断裂。

12、可选的，所述钢筋为框架式结构钢筋。

13、通过采用上述技术方案，有利于混凝土均匀的浇注在墙体的内部。

14、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

15、本申请技术方案通过将卡框卡合在墙体的两侧，然后再通过加长螺杆将卡框与墙体进行固定即可，卡框能够避免墙体在吊装或者运输的过程中第一页板与第二页板之间发生开裂的现象，以免影响墙体的正常使用。

技术特征：

1.空腔墙体预制件，其特征在于：包括墙体(1)、第一页板(101)和第二页板(102)，所述墙体(1)由第一页板(101)和第二页板(102)组成，所述第一页板(101)和第二页板(102)对称设置，所述第一页板(101)和第二页板(102)之间固定连接有钢筋(6)，所述墙体(1)的两侧均卡合连接有卡框(5)，所述卡框(5)的两端均螺纹穿设有加长螺杆(3)，所述加长螺杆(3)与墙体(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的空腔墙体预制件，其特征在于，所述第一页板(101)和第二页板(102)顶端的连接位置处开设有空腔(2)。

3.根据权利要求1所述的空腔墙体预制件，其特征在于，所述加长螺杆(3)的两侧均固定连接有连接杆(4)。

4.根据权利要求1所述的空腔墙体预制件，其特征在于，所述卡框(5)的竖截面为凹字形结构，所述卡框(5)的开口宽度与墙体(1)的宽度相适配。

5.根据权利要求4所述的空腔墙体预制件，其特征在于，所述卡框(5)为金属框。

6.根据权利要求1所述的空腔墙体预制件，其特征在于，所述钢筋(6)为框架式结构钢筋。

技术总结
本技术涉及空腔后浇剪力墙技术领域，公开了空腔墙体预制件，包括墙体、第一页板和第二页板，所述墙体由第一页板和第二页板组成，所述第一页板和第二页板对称设置，所述第一页板和第二页板之间固定连接有钢筋，所述墙体的两侧均卡合连接有卡框，所述卡框的两端均螺纹穿设有加长螺杆，所述加长螺杆与墙体螺纹连接。本技术技术方案通过将卡框卡合在墙体的两侧，然后再通过加长螺杆将卡框与墙体进行固定即可，卡框能够避免墙体在吊装或者运输的过程中第一页板与第二页板之间发生开裂的现象，以免影响墙体的正常使用。

技术研发人员：田兴,李跃,马迅,熊正朝
受保护的技术使用者：北京城建集团有限责任公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/22