一种混凝土自动上料系统的制作方法

本申请涉及混凝土上料技术的领域，尤其是涉及一种混凝土自动上料系统。

背景技术：

1、混凝土在建筑工程领域应用广泛，混凝土在生产制备过程中，需要借助一套自动上料系统，将混凝土运送到混凝土搅拌站中进行搅拌混合处理，之后再由搅拌车运输到工程现场进行使用。

2、公告号为cn211594161u的中国专利公开了一种混凝土上料装置，其包括输出装置和传送装置，输出装置的输出端位于传送装置底端的正上方，传送装置的底端正上方架设有中转料斗，输出装置的输出端位于中转料斗的入料口上方。混凝土由输出装置的输入端水平向前传送至输出端，在重力作用下向下掉落在中转料斗内，由于中转料斗的内壁经过抛光处理，因此光滑度更好，混凝土在中转料斗内不易粘壁，更容易排出中转料斗，混凝土直接经过中转料斗底部的出料口掉落在传送装置的皮带表面，继续由传送装置的皮带向上传送，最终落入搅拌仓内，实现混凝土的上料。然而，中转料斗的内壁仅经过抛光处理，依旧会存在部分混凝土失水固化粘附在中转料斗内壁的现象，长此以往，会占据中转料斗内部的空间导致混凝土易堵塞，造成出料困难。

技术实现思路

1、为了改善中转料斗内壁经过抛光处理依旧会存在混凝土失水固化粘附在中转料斗内壁导致混凝土易堵塞，造成出料困难的问题，本申请提供一种混凝土自动上料系统。

2、本申请提供的一种混凝土自动上料系统采用如下的技术方案：

3、一种混凝土自动上料系统，包括混凝土输出装置、混凝土中转站和混凝土传送装置，所述混凝土输出装置的出料端位于所述混凝土传送装置的进料端的正上方，所述混凝土中转站位于所述混凝土输出装置的出料端和所述混凝土传送装置的进料端之间；

4、所述混凝土中转站包括中转料斗和搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述中转料斗中；所述中转料斗的各个侧壁上均设置一刮壁组件，所述刮壁组件包括刮壁单元和驱动单元，所述刮壁单元与所述中转料斗的内壁相贴，所述驱动单元与所述刮壁单元连接，用于驱动所述刮壁单元运转对中转料斗的内壁进行刮壁操作。

5、通过采用上述技术方案，混凝土经混凝土输出装置的运输，送进混凝土中转站的中转料斗中，再由中转料斗中的搅拌机构进行搅拌并输送，从而将混凝土从中转料斗的出料端排出，落在混凝土传送装置上，继续由混凝土传送装置向上传送，最终落入搅拌仓内，实现混凝土的上料，另中转料斗的各个侧壁上均设置一刮壁组件，刮壁组件中的驱动单元驱动刮壁组件中的刮壁单元对中转料斗的内壁进行刮壁操作，因此，改善了部分混凝土因失水固化粘附在中转料斗内壁上的情况，提升了混凝土在中转料斗中出料的效果。

6、可选的，所述刮壁单元包括伸缩式刮臂和转动杆，所述伸缩式刮臂与所述中转料斗的内壁相贴，所述伸缩式刮臂和所述转动杆相连，所述转动杆转动安装于所述中转料斗的侧壁。

7、通过采用上述技术方案，伸缩式刮臂可对部分粘附在中转料斗内壁上的混凝土进行刮除使其掉落至中转料斗的出料端。转动安装在中转料斗侧壁的转动杆与伸缩式刮臂相连，能够令伸缩式刮臂顺利刮除粘附在中转料斗上的混凝土。

8、可选的，所述伸缩式刮臂包括固定式刮臂和活动式刮臂，所述固定式刮臂和所述转动杆相连，所述固定式刮臂远离所述转动杆的一端设有一伸缩槽，所述伸缩槽贯穿固定式刮臂朝向中转料斗内壁的侧壁，所述活动式刮臂通过所述伸缩槽与所述固定式刮臂连接，且所述活动式刮臂能够沿伸缩槽的方向滑动以改变所述伸缩式刮臂的长度；所述伸缩槽中设有一弹簧，所述弹簧将所述固定式刮臂和所述活动式刮臂连接。

9、通过采用上述技术方案，设置固定式刮臂和活动式刮臂，用于在中转料斗中更高效的刮除失水固化的混凝土，即使得伸缩式刮臂在中转料斗内壁上所刮除的面积更大；设置伸缩槽和弹簧则令固定式刮臂和活动式刮臂更灵活，以便两者运动时更轻易改变伸缩式刮臂的长度。

10、可选的，所述驱动单元包括刮壁电机，所述刮壁电机固定在所述中转料斗的外壁上，所述刮壁电机的电机轴与所述转动杆相连。

11、通过采用上述技术方案，刮壁电机运行后，通过刮壁电机的电机轴能够驱动转动杆慢速旋转，使得伸缩式刮臂能够持续刮除粘附在中转料斗内壁上的混凝土。

12、可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述搅拌电机安装在所述中转料斗顶部的安装支架上，所述搅拌轴和所述搅拌电机的输出轴相连，所述螺旋叶片固定在所述搅拌轴上，且所述螺旋叶片的直径自所述中转料斗的进料端至所述中转料斗的出料端逐渐减小。

13、通过采用上述技术方案，搅拌电机运行后，通过其电机轴带动搅拌轴旋转，进而驱动搅拌轴上的螺旋叶片向下旋转，使得混凝土能够持续出料，并对混凝土起到搅拌效果。

14、可选的，所述安装支架上位于搅拌电机靠近混凝土输出装置的一侧设有一挡板。

15、通过采用上述技术方案，搅拌电机靠近混凝土输出装置的一侧安装有一挡板，可防止从混凝土输出装置的出料端掉落的混凝土飞溅到搅拌电机上。

16、可选的，所述混凝土传送装置进料端的下方设有一废液处理箱，所述废液处理箱的内部设有一过滤筛网。

17、通过采用上述技术方案，设置的废液处理箱可将混凝土中掺杂的污水进行集中处理，从而防止污水弄脏地面；设置的过滤筛网可将混凝土和污水进行分离，便于两者分别的回收及再利用。

18、可选的，所述废液处理箱的内壁沿周侧设有搭置板，所述过滤筛网搭置在所述搭置板上，所述过滤筛网的边缘处设有提手。

19、通过采用上述技术方案，设置的搭置板可令过滤筛网悬空进而起到过滤混凝土和废水的作用；设置的提手方便人员将过滤筛网从废液处理箱中取出。

20、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

21、1、中转料斗的各个侧壁上均设置一刮壁组件，刮壁组件中的驱动单元驱动刮壁组件中的刮壁单元对中转料斗的内壁进行刮壁操作，因此，改善了部分混凝土因失水固化粘附在中转料斗内壁上的情况，提升了混凝土在中转料斗中出料的效果；

22、2、设置固定式刮臂和活动式刮臂，用于在中转料斗中更高效的刮除失水固化的混凝土，即使得伸缩式刮臂在中转料斗内壁上所刮除的面积更大；设置伸缩槽和弹簧则令固定式刮臂和活动式刮臂更灵活，以便两者运动时更轻易改变伸缩式刮臂的长度。

技术特征：

1.一种混凝土自动上料系统，包括混凝土输出装置(1)、混凝土中转站(2)和混凝土传送装置(4)，其特征在于：所述混凝土输出装置(1)的出料端位于所述混凝土传送装置(4)的进料端的正上方，所述混凝土中转站(2)位于所述混凝土输出装置(1)的出料端和所述混凝土传送装置(4)的进料端之间；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于：所述刮壁单元(232)包括伸缩式刮臂和转动杆(2321)，所述伸缩式刮臂与所述中转料斗(21)的内壁相贴，所述伸缩式刮臂和所述转动杆(2321)相连，所述转动杆(2321)转动安装于所述中转料斗(21)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于：所述伸缩式刮臂包括固定式刮臂(2322)和活动式刮臂(2323)，所述固定式刮臂(2322)和所述转动杆(2321)相连，所述固定式刮臂(2322)远离所述转动杆(2321)的一端设有一伸缩槽(23221)，所述伸缩槽(23221)贯穿固定式刮臂(2322)朝向中转料斗(21)内壁的侧壁，所述活动式刮臂(2323)通过所述伸缩槽(23221)与所述固定式刮臂(2322)连接，且所述活动式刮臂(2323)能够沿伸缩槽(23221)的方向滑动以改变所述伸缩式刮臂的长度；所述伸缩槽(23221)中设有一弹簧(2324)，所述弹簧(2324)将所述固定式刮臂(2322)和所述活动式刮臂(2323)连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于：所述驱动单元(231)包括刮壁电机(2311)，所述刮壁电机(2311)固定在所述中转料斗(21)的外壁上，所述刮壁电机(2311)的电机轴与所述转动杆(2321)相连。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于：所述搅拌机构(22)包括搅拌电机(222)、搅拌轴(223)和螺旋叶片(224)，所述搅拌电机(222)安装在所述中转料斗(21)顶部的安装支架(221)上，所述搅拌轴(223)和所述搅拌电机(222)的输出轴相连，所述螺旋叶片(224)固定在所述搅拌轴(223)上，且所述螺旋叶片(224)的直径自所述中转料斗(21)的进料端至所述中转料斗(21)的出料端逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于：所述安装支架(221)上位于搅拌电机(222)靠近混凝土输出装置(1)的一侧设有一挡板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于：所述混凝土传送装置(4)进料端的下方设有一废液处理箱(5)，所述废液处理箱(5)的内部设有一过滤筛网(6)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于：所述废液处理箱(5)的内壁沿周侧设有搭置板(7)，所述过滤筛网(6)搭置在所述搭置板(7)上，所述过滤筛网(6)的边缘处设有提手(8)。

技术总结
本申请涉及一种混凝土自动上料系统，应用在混凝土上料技术的领域，其包括混凝土输出装置、混凝土中转站和混凝土传送装置，混凝土输出装置的出料端位于混凝土传送装置的进料端的正上方，混凝土中转站位于混凝土输出装置的出料端和混凝土传送装置的进料端之间；混凝土中转站包括中转料斗和搅拌机构，搅拌机构安装在中转料斗中；中转料斗的各个侧壁上均设置一刮壁组件，刮壁组件包括刮壁单元和驱动单元，刮壁单元与中转料斗的内壁相贴，驱动单元与刮壁单元连接，用于驱动刮壁单元运转对中转料斗的内壁进行刮壁操作。本申请能够改善部分混凝土因失水固化粘附在中转料斗内壁上的情况，提升了混凝土在中转料斗中出料的效果。

技术研发人员：陈光明,卢坤,昌旻
受保护的技术使用者：扬州华运新材料科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15