钢筋接驳器与型钢柱加固结构的制作方法

本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋接驳器与型钢柱加固结构。

背景技术：

1、型钢混凝土组合结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小梁柱截面尺寸。型钢柱与梁钢筋连接需要用接驳器或搭筋板进行，接驳器连接对于大直径钢筋连接有较好的效果，但在施工过程中往往会因为偏位或施工误差，导致钢筋与接驳器无法连接，须重新焊接接驳器，且钢筋下部因钢筋遮挡无法完全焊接，而使得接驳器下方焊接质量较差，影响结构整体的稳定性。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种钢筋接驳器与型钢柱加固结构，解决了现有技术中钢筋接驳器与型钢柱连接时钢筋下部因钢筋遮挡无法使钢筋接驳器与型钢柱完全焊接的技术问题。

2、本实用新型的钢筋接驳器与型钢柱加固结构，包括用于沿径向连接至型钢柱的搭筋板、用于沿径向连接至型钢柱的钢筋、以及同轴连接于该钢筋的套筒，该搭筋板的角部通长设有第一坡口，该搭筋板的第一端与该第一坡口形成用于焊接至该型钢柱的第一焊接面，该钢筋通过该套筒过渡连接至该型钢柱上，该套筒的侧面以及该钢筋的侧面固定于该搭筋板上。

3、本实用新型钢筋接驳器与型钢柱加固结构进一步改进在于，该套筒的第一端与该钢筋螺合连接，该套筒的第二端相对向内倾斜形成具有锥度的一圈第二坡口，该套筒的第二端与该第二坡口形成用于焊接至该型钢柱的第二焊接面。

4、本实用新型钢筋接驳器与型钢柱加固结构进一步改进在于，该第一坡口沿该搭筋板的宽度方向通长设置，该第一焊接面与该型钢柱之间焊接形成角焊缝。

5、本实用新型钢筋接驳器与型钢柱加固结构进一步改进在于，该套筒与该搭筋板焊接固定，该钢筋与该搭筋板焊接固定。

6、本实用新型钢筋接驳器与型钢柱加固结构进一步改进在于，该钢筋端部设有外螺纹，该套筒内部设有与该外螺纹配合的内螺纹。

7、本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过采用搭筋板与型钢柱端部坡口焊接，以及钢筋与搭筋板侧面焊接固定的方式，解决了现有技术中钢筋接驳器与型钢柱连接时钢筋下部因钢筋遮挡无法使钢筋接驳器与型钢柱完全焊接的技术问题。本实用新型可解决接驳器下部因焊缝不饱满引起的连接不符合设计要求的情况，同时能更好的保证钢筋与钢柱的连接。

技术特征：

1.一种钢筋接驳器与型钢柱加固结构，其特征在于，包括用于沿径向连接至型钢柱的搭筋板、用于沿径向连接至型钢柱的钢筋、以及同轴连接于所述钢筋的套筒，所述搭筋板的角部通长设有第一坡口，所述搭筋板的第一端与所述第一坡口形成用于焊接至所述型钢柱的第一焊接面，所述钢筋通过所述套筒过渡连接至所述型钢柱上，所述套筒的侧面以及所述钢筋的侧面固定于所述搭筋板上。

2.根据权利要求1所述的钢筋接驳器与型钢柱加固结构，其特征在于，所述套筒的第一端与所述钢筋螺合连接，所述套筒的第二端相对向内倾斜形成具有锥度的一圈第二坡口，所述套筒的第二端与所述第二坡口形成用于焊接至所述型钢柱的第二焊接面。

3.根据权利要求1所述的钢筋接驳器与型钢柱加固结构，其特征在于，所述第一坡口沿所述搭筋板的宽度方向通长设置，所述第一焊接面与所述型钢柱之间焊接形成角焊缝。

4.根据权利要求1所述的钢筋接驳器与型钢柱加固结构，其特征在于，所述套筒与所述搭筋板焊接固定，所述钢筋与所述搭筋板焊接固定。

5.根据权利要求1所述的钢筋接驳器与型钢柱加固结构，其特征在于，所述钢筋端部设有外螺纹，所述套筒内部设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

技术总结
本技术涉及一种钢筋接驳器与型钢柱加固结构，包括用于沿径向连接至型钢柱的搭筋板、用于沿径向连接至型钢柱的钢筋、以及同轴连接于钢筋的套筒，搭筋板的角部通长设有第一坡口，搭筋板的第一端与该第一坡口形成用于焊接至型钢柱的第一焊接面，钢筋通过套筒过渡连接至型钢柱上，套筒的侧面以及钢筋的侧面固定于搭筋板上。本技术通过采用搭筋板与型钢柱端部坡口焊接，以及钢筋与搭筋板侧面焊接固定的方式，解决了现有技术中钢筋接驳器与型钢柱连接时钢筋下部因钢筋遮挡无法使钢筋接驳器与型钢柱完全焊接的技术问题。本技术可解决接驳器下部因焊缝不饱满引起的连接不符合设计要求的情况，同时能更好的保证钢筋与钢柱的连接。

技术研发人员：王晓林,滕腾,林勇,邢国兴,周奇,章敏
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15