一种铝模板的加固结构的制作方法

本技术属于建筑铝模板，具体涉及一种铝模板的加固结构。

背景技术：

1、建筑施工过程中经常采用模块化作业，现场都是按照设计的图纸，采用模板现场搭建好模型之后，再直接浇注而成。现在的模板一般是采用铝模板，不仅质量轻便于安装，而且不容易损坏。铝模板在浇筑时容易受到混凝土的冲击，因此需要对铝模板的外围进行加固。

2、经检索，相关领域中的中国授权专利，专利号：cn218597736u，专利名称为：一种铝膜板加固结构，包括模板本体，模板本体内腔的两侧均安装有纵向加固机构，模板本体的两侧均安装有侧模板，侧模板右侧的顶部和底部均安装有加强横杆，侧模板左侧的顶部和底部均安装有加固框。该铝膜板加固结构，通过转动板带动光杆转动，通过光杆的转动带动调节螺杆转动，在调节螺杆和调节螺套螺纹连接下使加强横杆向右侧移动，然后将加强横杆卡入卡槽的内部，达到了加固效果好的优点，解决了现有的铝模板加固结构仅仅提高纵向的加固力度，而缺乏横向的加固力度，以至于端面模板容易受到应力集中而发生变形，大大影响了建筑物最终的质量。

3、上述现有技术中的铝膜板加固结构，在实际应用中，将加强横杆卡入导竖杆卡槽的内部内时，由于两个螺杆的一端均通过右轴承与加强杆转动连接，在调节螺杆和调节螺套螺纹连接下使加强横杆向右侧移动对锁紧铝膜板时，需要至少两人同步操作两个螺杆来调节加强横杆的位置，单人操作无法实现调节安装，导致安装时的人工成本较高，因此，特提供另一种铝模板的加固结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的铝膜板加固结构，在对铝膜板进行锁紧时，存在单人操作无法实现调节安装，安装时人工成本较高的问题，本实用新型提供一种铝模板的加固结构，通过设置带有安装槽的挡架a、带有卡槽的挡架b、活动架及带有手轮盘的调节螺杆，能够单人操作将调节螺杆转动卡入到挡架b的卡槽中，并转动调节螺杆带动手轮盘与挡架b的后表面贴合实现对铝膜板的围挡时锁紧，整个对铝膜板加固的过程单人即可操作，安装人工成本低，有效解决了现有技术中的铝膜板加固结构，在对铝膜板进行锁紧时，存在单人操作无法实现调节安装，人工成本较高的问题。其具体技术方案如下：

2、一种铝模板的加固结构，包括挡架a、挡架b、侧位锁紧机构和竖杆，所述挡架a的左右端均开设有安装槽，所述安装槽内均转动安装有活动架，所述活动架的后表面均贯穿螺接安装有调节螺杆，所述调节螺杆的后端均固定安装有手轮盘，所述挡架b的左右端均开设有卡槽，所述调节螺杆位于对应的卡槽内，所述手轮盘的前表面与挡架b的后表面贴合，所述竖杆的外侧表面均等距固定安装有多个定位块，所述定位块的上表面均贯穿开设有插口，所述挡架a和挡架b前表面均等距贯穿开设有多个定位口，所述挡架a和挡架b的上表面均等距贯穿开设有多个插槽，上下相对应的两个所述插槽与定位口之间相连通，述定位块插接在对应的定位口内，且插槽和插口之间卡接安装有插板。

3、上述技术方案中，所述活动架的外表面滑动安装有滑套，所述滑套内贯穿开设有转接槽，所述调节螺杆的前端固定安装有固定盘，所述固定盘转动安装在转接槽内；

4、上述技术方案中，所述侧位锁紧机构包括两个y型限位板，所述y型限位板的内侧表面均上下对称设置有u型连接部，前侧所述u型连接部卡接在挡架a的外表面，后侧所述u型连接部卡接在挡架b的外表面，所述y型限位板右端均一体成型设置有l型限位部，两个所述l型限位部的前表面相对贯穿开设有通口，两个所述通口之间插接安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均螺接安装有蝶状螺母，所述蝶状螺母的内侧表面与对应的l型限位部的外表面贴合；

5、上述技术方案中，所述u型连接部的上下表面相对贯穿开设有多个安装口，所述安装口与对应的插槽之间插接安装有插板；

6、上述技术方案中，所述y型限位板为合金钢材质；

7、上述技术方案中，所述y型限位板的厚度为0.6cm～1.2cm。

8、本实用新型的一种铝模板的加固结构，与现有技术相比，有益效果为：

9、一、通过设置带有安装槽的挡架a、带有卡槽的挡架b、活动架及带有手轮盘的调节螺杆，能够单人操作将调节螺杆转动卡入到挡架b的卡槽中，并转动调节螺杆带动手轮盘与挡架b的后表面贴合实现对铝膜板的围挡时锁紧，整个对铝膜板加固的过程单人即可操作，安装人工成本低。

10、二、本实用新型通过设置侧位锁紧机构，能够将侧位锁紧机构的两个y型限位板卡接在挡架a和挡架b之间，可以利用y型限位板的l型限位部从外部对铝膜板的左右侧进行锁紧，与现有技术中利用螺杆螺栓贯穿铝膜板的内部进行锁紧相比，可以在不破坏混凝土浇筑模内部结构的情况下对铝膜板进行锁紧加固，能够有效保证混凝土浇筑模浇筑后的强度。

技术特征：

1.一种铝模板的加固结构，包括挡架a(1)、挡架b(2)、侧位锁紧机构(5)和竖杆(6)，其特征在于，所述挡架a(1)的左右端均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内均转动安装有活动架(3)，所述活动架(3)的后表面均贯穿螺接安装有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的后端均固定安装有手轮盘(42)，所述挡架b(2)的左右端均开设有卡槽(21)，所述调节螺杆(4)位于对应的卡槽(21)内，所述手轮盘(42)的前表面与挡架b(2)的后表面贴合；

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的加固结构，其特征在于，所述活动架(3)的外表面滑动安装有滑套(31)，所述滑套(31)内贯穿开设有转接槽(311)，所述调节螺杆(4)的前端固定安装有固定盘(41)，所述固定盘(41)转动安装在转接槽(311)内。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板的加固结构，其特征在于，所述侧位锁紧机构(5)包括两个y型限位板(51)，所述y型限位板(51)的内侧表面均上下对称设置有u型连接部(52)，前侧所述u型连接部(52)卡接在挡架a(1)的外表面，后侧所述u型连接部(52)卡接在挡架b(2)的外表面，所述y型限位板(51)右端均一体成型设置有l型限位部(54)，两个所述l型限位部(54)的前表面相对贯穿开设有通口(55)，两个所述通口(55)之间插接安装有锁紧螺杆(56)，所述锁紧螺杆(56)的两端均螺接安装有蝶状螺母(57)，所述蝶状螺母(57)的内侧表面与对应的l型限位部(54)的外表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板的加固结构，其特征在于，所述u型连接部(52)的上下表面相对贯穿开设有多个安装口(53)，所述安装口(53)与对应的插槽(12)之间插接安装有插板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板的加固结构，其特征在于，所述y型限位板(51)为合金钢材质。

6.根据权利要求4所述的一种铝模板的加固结构，其特征在于，所述y型限位板(51)的厚度为0.6cm～1.2cm。

技术总结
一种铝模板的加固结构，所属建筑铝模板技术领域，包括挡架A、挡架B、侧位锁紧机构和竖杆，挡架A的左右端均开设有安装槽，安装槽内均转动安装有活动架，活动架的后表面均贯穿螺接安装有调节螺杆，调节螺杆的后端均固定安装有手轮盘，挡架B的左右端均开设有卡槽，手轮盘的前表面与挡架B的后表面贴合，竖杆的外侧表面均等距固定安装有多个定位块，定位块的上表面均贯穿开设有插口，挡架A和挡架B前表面均等距贯穿开设有多个定位口，挡架A和挡架B的上表面均等距贯穿开设有多个插槽，定位块插接在对应的定位口内，且插槽和插口之间卡接安装有插板，本技术与现有技术相比，整个对铝膜板加固的过程单人即可操作，安装人工成本较低。

技术研发人员：蒋飞野
受保护的技术使用者：辽宁安德筑科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15