一种用于钢管束组合结构安装的调平装置的制作方法

本技术属于装配式钢结构住宅的，具体涉及一种用于钢管束组合结构安装的调平装置。

背景技术：

1、钢管束组合结构体系构件宽度为定型化设计，其宽度一般为130mm，所以全部框架梁宽度均为130mm。钢管束外伸牛腿与h型钢梁对接节点通常会采用栓焊组合连接形式。安装时钢管束外伸牛腿的腹板与h型钢梁的腹板采用高强度螺栓连接，由于腹板螺栓孔孔径会比高强螺栓螺杆直径大2mm，导致螺栓终拧前h型钢梁翼缘比牛腿翼缘低，影响翼缘对接焊缝的焊接质量。目前采用的办法是在钢梁加工时端部焊接马板，以达到调平效果。

2、采用马板进行装配主要存在以下缺陷，包括：1)焊接的马板会在翼缘板对接焊缝焊接完成后割除，造成原材料大量损耗；2)马板的安装与割除会在工厂与施工现场同时增加一道工序，消耗额外的人工与钢材，增加成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有钢管束外伸牛腿与h型钢梁不对齐需要通过焊接马板达到调平的技术问题，提供一种能够将钢管束外伸牛腿与h型钢梁对齐以方便焊接的调平装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于钢管束组合结构安装的调平装置，所述钢管束组合结构包括钢管束外伸牛腿和h型钢梁，所述钢管束外伸牛腿的腹板与h型钢梁的腹板通过螺栓连接，所述调平装置包括：

3、驱动组件，所述驱动组件包括调节杆，所述调节杆用于与所述钢管束外伸牛腿的上表面抵接；

4、调平组件，所述调平组件包括与所述调节杆平行间隔设置的支撑杆、及板卡组，所述支撑杆用于与所述h型钢梁的上表面抵接，所述板卡组用于与所述h型钢梁连接，且能带动所述h型钢梁向靠近所述钢管束外伸牛腿的上表面的方向移动；

5、连接组件，所述连接组件包括位于所述调节杆与所述支撑杆之间且与所述调节杆和所述支撑杆平行间隔设置的连接杆、与所述连接杆固定连接且位于所述连接杆的第一端的第一安装板、与所述连接杆固定连接且位于所述连接杆的第二端的延伸杆、及固设于所述延伸杆末端的第二安装板，所述调节杆与所述第一安装板螺纹连接，所述支撑杆与第二安装板螺纹连接，所述板卡组套设于所述延伸杆。

6、在一种具体的实施方式中，所述调节杆靠近所述钢管束外伸牛腿的上表面的一端的外表面设置有螺纹，所述支撑杆远离所述h型钢梁的上表面的一端的外表面设置有螺纹。

7、在一种具体的实施方式中，所述驱动组件还包括横向设置的操作杆，所述调节杆包括套设于所述操作杆的连接环、及与所述连接环固定连接的调节杆杆体，旋转所述操作杆能够带动所述调节杆杆体向下压紧所述钢管束外伸牛腿或者所述第一安装板向靠近所述连接环方向移动。

8、在一种具体的实施方式中，所述第一安装板包括第一安装板板体、及贯穿所述第一安装板板体形成的第一螺纹孔，所述调节杆杆体穿过所述第一螺纹孔与所述钢管束外伸牛腿的上表面抵接，且所述调节杆杆体与所述第一安装板螺纹连接。

9、在一种具体的实施方式中，所述操作杆包括与所述调节杆杆体垂直设置的操作杆杆体、及设于所述操作杆杆体两端且与所述操作杆杆体固定连接的挡板，所述连接环套设于所述操作杆杆体。

10、在一种具体的实施方式中，所述板卡组包括结构相同的第一板卡和第二板卡，所述第一板卡和所述第二板卡均包括板卡主体部、贯穿板卡主体部形成的安装孔、及自所述板卡主体部的侧面向内凹陷形成的卡槽，所述第一板卡和所述第二板卡通过所述安装孔套设于所述延伸杆，所述第一板卡的卡槽和所述第二板卡的卡槽相对设置，且两者之间距离可以调节，所述h型钢梁的上翼缘夹设于所述第一板卡的卡槽和所述第二板卡的卡槽内。

11、在一种具体的实施方式中，所述支撑杆包括支撑杆杆体、设置于所述支撑杆杆体的一端的固定板、及设于所述支撑杆杆体的另一端且与所述支撑杆杆体螺纹连接的螺母，所述固定板与所述h型钢梁的上表面抵接。

12、在一种具体的实施方式中，所述第二安装板包括第二安装板板体、及贯穿所述第二安装板板体形成的第二螺纹孔，所述支撑杆杆体穿过所述第二螺纹孔且与所述第二螺纹孔螺纹连接。

13、在一种具体的实施方式中，所述连接杆包括位于所述延伸杆与所述第一安装板之间的连接杆主体部、及位于所述延伸杆远离所述第一安装板一端的连接杆延伸部，自所述连接杆的第二端至第一端的方向，所述连接杆延伸部的厚度逐渐减小。

14、在一种具体的实施方式中，所述连接杆延伸部的纵截面为上边短下边长的直角梯形结构。

15、本实用新型的有益效果至少包括：

16、一、本实用新型中，所述调平装置包括驱动组件、调平组件及连接驱动组件和调平组件的连接组件，其中，驱动组件包括用于与所述钢管束外伸牛腿的上表面抵接的调节杆，所述调节杆与连接组件的第一安装板螺纹连接，所述调平组件包括用于与所述h型钢梁的上表面抵接的支撑杆、用于与所述h型钢梁连接并能带动所述h型钢梁向靠近所述钢管束外伸牛腿的上表面的方向移动的板卡组，所述支撑杆与连接组件的第二安装板螺纹连接，所述板卡组套设于所述连接组件的延伸杆上，这样，通过旋转调节杆能够驱动调节杆向下移动压紧所述钢管束外伸牛腿并直至调节杆不能再下移，此时，继续旋转调节杆则第一安装板会向上移动，并带动连接组件向上移动，从而带动板卡组向上移动，进而带动所述h型钢梁向靠近所述钢管束外伸牛腿的上表面的方向移动，从而可以使钢管束外伸牛腿与h型钢梁对齐，方便后续焊接。

17、二、本实用新型提供的调平装置重量轻，单人可拿取和操作，能够保证调节精度，旋停任意位置时结构稳固、不滑动，能够大大提供装配式钢结构建筑的安装效率与安装质量，发挥装配式钢结构建造速度的优势。

18、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种用于钢管束组合结构安装的调平装置，所述钢管束组合结构包括钢管束外伸牛腿和h型钢梁，所述钢管束外伸牛腿的腹板与h型钢梁的腹板通过螺栓连接，其特征在于，所述调平装置包括：

2.根据权利要求1所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述调节杆靠近所述钢管束外伸牛腿的上表面的一端的外表面设置有螺纹，所述支撑杆远离所述h型钢梁的上表面的一端的外表面设置有螺纹。

3.根据权利要求2所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述驱动组件还包括横向设置的操作杆，所述调节杆包括套设于所述操作杆的连接环、及与所述连接环固定连接的调节杆杆体，旋转所述操作杆能够带动所述调节杆杆体向下压紧所述钢管束外伸牛腿或者所述第一安装板向靠近所述连接环方向移动。

4.根据权利要求3所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述第一安装板包括第一安装板板体、及贯穿所述第一安装板板体形成的第一螺纹孔，所述调节杆杆体穿过所述第一螺纹孔与所述钢管束外伸牛腿的上表面抵接，且所述调节杆杆体与所述第一安装板螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述操作杆包括与所述调节杆杆体垂直设置的操作杆杆体、及设于所述操作杆杆体两端且与所述操作杆杆体固定连接的挡板，所述连接环套设于所述操作杆杆体。

6.根据权利要求2所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述板卡组包括结构相同的第一板卡和第二板卡，所述第一板卡和所述第二板卡均包括板卡主体部、贯穿板卡主体部形成的安装孔、及自所述板卡主体部的侧面向内凹陷形成的卡槽，所述第一板卡和所述第二板卡通过所述安装孔套设于所述延伸杆，所述第一板卡的卡槽和所述第二板卡的卡槽相对设置，且两者之间距离可以调节，所述h型钢梁的上翼缘夹设于所述第一板卡的卡槽和所述第二板卡的卡槽内。

7.根据权利要求2所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述支撑杆包括支撑杆杆体、设置于所述支撑杆杆体的一端的固定板、及设于所述支撑杆杆体的另一端且与所述支撑杆杆体螺纹连接的螺母，所述固定板与所述h型钢梁的上表面抵接。

8.根据权利要求7所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述第二安装板包括第二安装板板体、及贯穿所述第二安装板板体形成的第二螺纹孔，所述支撑杆杆体穿过所述第二螺纹孔且与所述第二螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述连接杆包括位于所述延伸杆与所述第一安装板之间的连接杆主体部、及位于所述延伸杆远离所述第一安装板一端的连接杆延伸部，自所述连接杆的第二端至第一端的方向，所述连接杆延伸部的厚度逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的用于钢管束组合结构安装的调平装置，其特征在于，所述连接杆延伸部的纵截面为上边短下边长的直角梯形结构。

技术总结
本技术提供了一种用于钢管束组合结构安装的调平装置。该调平装置包括驱动组件、调平组件、两端分别与驱动组件和调平组件螺纹连接的连接组件，驱动组件包括调节杆，调平组件包括与调节杆平行间隔设置的支撑杆、及板卡组，连接组件包括位于调节杆与支撑杆之间且与调节杆和支撑杆平行间隔设置的连接杆、与连接杆固定连接且位于连接杆的第一端的第一安装板、与连接杆固定连接且位于连接杆的第二端的延伸杆、及固设于延伸杆末端的第二安装板，调节杆与第一安装板螺纹连接，支撑杆与第二安装板螺纹连接，板卡组套设于延伸杆。该调平装置通过旋转调节杆能够通过板卡组带动H型钢梁向上移动，进而使H型钢梁与钢管束外伸牛腿对齐，达到调平效果。

技术研发人员：赵龙,王猛,俞辉
受保护的技术使用者：湖南凯博杭萧建筑科技股份有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15