本技术涉及混凝土生产,具体为一种骨料配比装置。
背景技术:
1、混凝土混合时需要用到多种骨料进行混合,骨料的各种成分的配比一般不同,骨料配比装置可以对骨料进行配比,且能够对配比的骨料进行搅拌混合,骨料放入骨料配比装置的搅拌筒内部可以利用投放装置装入搅拌筒内部,有时候也需要工作人员手动将骨料装入搅拌筒内部。
2、专利文件cn218314389u公开了一种精确型混凝土生产用骨料配比装置,“包括配料罐,配料罐的顶端固定连通有若干个配料管,若干个配料管内壁一侧的中部均铰接有密封板,若干个密封板的顶端均固定安装有称重开关,若干个密封板的底端均开设有滑槽,若干个滑槽的内部均滑动设置有滑块,若干个配料管内壁一侧的底部均固定设置有安装座,本实用新型一种精确型混凝土生产用骨料配比装置,通过若干个称重开关来分别对若干个配料管内物料的重量进行监测,当重量达到对应称重开关的设定值时,会触发称重开关,来控制对应电磁阀关闭,不再向配料管内继续加料,来实现对配料重量的精确把控,避免各配料的重量出现偏差,导致骨料配比出现偏差,”该专利中的配比装置由于高度较高,当工作人员手动向配料罐内部加热骨料时会显得比较麻烦,因此需要一种能够调节搅拌筒的高度的骨料配比装置来解决该问题。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种骨料配比装置,能够解决现有技术中骨料配比装置不便于调节搅拌筒高度的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种骨料配比装置,包括第一安装框、搅拌筒和第一安装板,所述第一安装框的顶部对称安装有液压缸,所述液压缸的输出端安装有搅拌筒,所述搅拌筒的顶部安装有第一安装板;
3、所述第一安装板的顶部安装有第二安装板,所述第二安装板的顶部对称安装有第二安装框。
4、优选的,所述搅拌筒的输出端安装有出料管,出料管的外侧安装有支撑环,出料管的输出端安装有手阀。
5、优选的,所述第一安装板的顶部安装有电机,电机的输出端安装有旋转轴,旋转轴的外侧对称安装有多个搅拌杆。
6、优选的,所述第二安装框的底部内壁安装有电子秤。
7、优选的,所述第二安装框的正面安装有第一气缸,第一气缸的输出端安装有推板。
8、优选的,所述第二安装板的顶部安装有第二气缸,第二气缸的输出端安装有升降杆,升降杆的底部对称安装有挡板。
9、优选的,所述出料管的外侧活动安装有旋转板,旋转板的两侧对称安装有第三安装板,第三安装板的内侧贯穿活动安装有导料框。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型液压缸带动搅拌筒下移,方便工作人员向第二安装框内部放置骨料,第二安装框内部的电子秤对骨料进行配比称重,称重完成后,第二气缸带动挡板上移,然后第一气缸带动推板向后方移动,推板将第二安装框内部的骨料推入到搅拌筒内部,然后电机带动搅拌杆搅拌,从而对搅拌筒内部的骨料进行搅拌混合,搅拌混合完成后,液压缸带动搅拌筒上移,然后开启手阀,混凝土从手阀排出,方便将搅拌筒内部的物料直接排放到运输装置内部,使骨料配比装置液压缸带动搅拌筒下移,方便工作人员向第二安装框内部放置骨料,通过液压缸带动搅拌筒上移,然后开启手阀,混凝土从手阀排出,方便将搅拌筒内部的物料直接排放到运输装置内部。
12、2、本实用新型通过导料框能够将出料管排出的物料导向更远处,进而方便向离出料管较远的运输装置内部输入混凝土,使骨料配比装置通过导料框能够将出料管排出的物料导向更远处,进而方便向力出料管较远的运输装置内部输入混凝土。
1.一种骨料配比装置,包括第一安装框(1)、搅拌筒(2)和第一安装板(3),其特征在于:所述第一安装框(1)的顶部对称安装有液压缸(101),所述液压缸(101)的输出端安装有搅拌筒(2),所述搅拌筒(2)的顶部安装有第一安装板(3);
2.根据权利要求1所述的一种骨料配比装置,其特征在于:所述搅拌筒(2)的输出端安装有出料管(201),出料管(201)的外侧安装有支撑环(202),出料管(201)的输出端安装有手阀(203)。
3.根据权利要求1所述的一种骨料配比装置,其特征在于:所述第一安装板(3)的顶部安装有电机(301),电机(301)的输出端安装有旋转轴(302),旋转轴(302)的外侧对称安装有多个搅拌杆(303)。
4.根据权利要求1所述的一种骨料配比装置,其特征在于:所述第二安装框(401)的底部内壁安装有电子秤(402)。
5.根据权利要求1所述的一种骨料配比装置,其特征在于:所述第二安装框(401)的正面安装有第一气缸(5),第一气缸(5)的输出端安装有推板(501)。
6.根据权利要求1所述的一种骨料配比装置,其特征在于:所述第二安装板(4)的顶部安装有第二气缸(6),第二气缸(6)的输出端安装有升降杆(601),升降杆(601)的底部对称安装有挡板(602)。
7.根据权利要求2所述的一种骨料配比装置,其特征在于:所述出料管(201)的外侧活动安装有旋转板(7),旋转板(7)的两侧对称安装有第三安装板(701),第三安装板(701)的内侧贯穿活动安装有导料框(702)。