一种用于陶瓷干法制粉的造粒机的制作方法

本技术涉及陶瓷生产设备，特别涉及一种用于陶瓷干法制粉的造粒机。

背景技术：

1、干法制粉工艺是将原料配方料干法研磨到250目筛或更细的粒度，再经过滚压、挤压或强力搅拌等方式，进行成球造粒制粉。常用的造粒装置有轮碾机、盘式造粒机、挤压式造粒机和辊筒式造粒机等。其中辊筒式造粒机因其造粒效果好等特点被广泛应用于陶瓷的干法制粉中。

2、现有的辊筒式造粒机的旋转辊筒一般由一直段和一曲段组成，直段用于微粉料与水的混合，初步形成微粒，曲段用于微粒进一步滚动球化，实现造粒，其中曲段一般为v型或z型。在高速旋转过程中，旋转辊筒可能会出现偏心旋转，稳定性难以得到保证。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，结构简单，运行稳定性好。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，包括机架、架设在所述机架上的料筒和驱动组件，所述料筒的两端分别与进料机构和出料机构连通，所述料筒的轴向转动穿设有主轴，所述主轴上设有搅拌叶片组；

3、所述驱动组件包括主轴驱动组件和料筒驱动组件，所述主轴驱动组件驱动所述主轴转动，所述料筒驱动组件驱动所述料筒转动；

4、所述料筒的内壁周面上设置有凸起部。

5、作为上述方案的改进，所述凸起部螺旋状地设置在所述料筒的内壁，所述凸起部的形状为半球、棱柱或棱台。

6、作为上述方案的改进，所述凸起部设于所述内壁靠近所述出料机构的一侧，所述凸起部的总长度为所述料筒轴向长度的1/2-3/5。

7、作为上述方案的改进，所述搅拌叶片组沿所述主轴轴向设置，每个所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片。

8、作为上述方案的改进，所述搅拌叶片包括安装部和搅拌部，所述安装部与所述主轴垂直，所述搅拌部沿所述安装部的两侧向上并向外延伸，所述安装部上设有镂空部。

9、作为上述方案的改进，所述主轴为空心轴，所述主轴内设有高压水道，所述主轴上设有与所述高压水道贯通的喷嘴。

10、作为上述方案的改进，所述搅拌叶片组和喷嘴设于所述主轴靠近所述进料机构的一侧，设置搅拌叶片和喷嘴的主轴长度占所述主轴总长度的2/5-1/2。

11、作为上述方案的改进，还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮料架和刮料板，所述刮料架的一端与所述机架固定，另一端伸入所述料筒中；所述刮料板一侧与所述刮料架固定连接，另一侧与所述料筒的内壁接触，所述刮料板与料筒的内壁接触一侧的形状与所述料筒的内壁形状相适配。

12、作为上述方案的改进，还包括排料机构，所述排料机构包括设于所述料筒上的排料门和设于所述料筒下方的排料槽。

13、作为上述方案的改进，还包括料筒固定机构，所述料筒固定机构包括托轮和压轮，所述托轮和压轮分别与所述机架固定，所述托轮设于所述料筒下方，所述压轮设于所述料筒上方，所述托轮和压轮与所述料筒抵接并能够与所述料筒相对转动。

14、实施本实用新型，具有如下有益效果：

15、通过设置搅拌叶片组和凸起部，可以在料筒内实现混料和造粒过程，细粉和水在料筒内通过搅拌叶片组的搅拌混合均匀后，再通过凸起部进行滚动造粒，料筒旋转过程中高效稳定，造粒效果好，造粒机的结构简单紧凑。

技术特征：

1.一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，包括机架、架设在所述机架上的料筒和驱动组件，所述料筒的两端分别与进料机构和出料机构连通，所述料筒的轴向转动穿设有主轴，所述主轴上设有搅拌叶片组；

2.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述凸起部螺旋状地设置在所述料筒的内壁，所述凸起部的形状为半球、棱柱或棱台。

3.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述凸起部设于所述内壁靠近所述出料机构的一侧，所述凸起部的总长度为所述料筒轴向长度的1/2-3/5。

4.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述搅拌叶片组沿所述主轴轴向设置，每个所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片。

5.如权利要求4所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述搅拌叶片包括安装部和搅拌部，所述安装部与所述主轴垂直，所述搅拌部沿所述安装部的两侧向上并向外延伸，所述安装部上设有镂空部。

6.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述主轴为空心轴，所述主轴内设有高压水道，所述主轴上设有与所述高压水道贯通的喷嘴。

7.如权利要求6所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述搅拌叶片组和喷嘴设于所述主轴靠近所述进料机构的一侧，设置搅拌叶片和喷嘴的主轴长度占所述主轴总长度的2/5-1/2。

8.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮料架和刮料板，所述刮料架的一端与所述机架固定，另一端伸入所述料筒中；所述刮料板一侧与所述刮料架固定连接，另一侧与所述料筒的内壁接触，所述刮料板与料筒的内壁接触一侧的形状与所述料筒的内壁形状相适配。

9.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，还包括排料机构，所述排料机构包括设于所述料筒上的排料门和设于所述料筒下方的排料槽。

10.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，还包括料筒固定机构，所述料筒固定机构包括托轮和压轮，所述托轮和压轮分别与所述机架固定，所述托轮设于所述料筒下方，所述压轮设于所述料筒上方，所述托轮和压轮与所述料筒抵接并能够与所述料筒相对转动。

技术总结
本技术公开了一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，包括机架、架设在所述机架上的料筒和驱动组件，所述料筒的两端分别与进料机构和出料机构连通，所述料筒的轴向转动穿设有主轴，所述主轴上设有搅拌叶片组；所述驱动组件包括主轴驱动组件和料筒驱动组件，所述主轴驱动组件驱动所述主轴转动，所述料筒驱动组件驱动所述料筒转动；所述料筒的内壁周面上设置有凸起部。采用本技术提供的用于陶瓷干法制粉的造粒机，造粒机的结构简单，运行稳定性好。

技术研发人员：严苏景,郑永汉
受保护的技术使用者：广东博晖智能装备有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15