节点模具钢筋架的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体而言，涉及节点模具钢筋架。

背景技术：

1、框架结构建筑和钢混结构建筑的构件在构件节点处绑扎的钢筋网需要辅助工装配合，钢筋围绕辅助工装进行定位绑扎，辅助工装的设置对于构件的质量及生产效率起到重要作用。

2、钢筋网的辅助工装在制作时，通常为技术人员将辅助工装中的横向辅助钢筋和纵向辅助钢筋进行定位，在辅助工装定位完成后进行焊接，每次辅助工装的制作都需要技术人员进行定位焊接，操作复杂，过程繁琐，人工成本较大，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了节点模具钢筋架，旨在改善现有钢筋网的辅助工装在每次制作时都需技术人员手动定位焊接，操作复杂，过程繁琐，影响生产效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供节点模具钢筋架，包括：

4、一上层定位板，所述上层定位板为“l”形结构，所述上层定位板上开设若干第一孔洞，所述第一孔洞围绕“l”形分布；

5、一下层定位板，所述下层定位板为“十”字形结构，所述下层定位板开设若干第二孔洞，所述第二孔洞与所述第一孔洞竖直对应设置；

6、六组连接板，所述连接板连接所述上层定位板与所述下层定位板，所述连接板竖直设置，所述连接板设置在所述上层定位板的“l”形结构的两端和转角处；

7、四组端点定位板，所述端点定位板设置在所述下层定位板的四端，所述端点定位板上开设若干第三孔洞，同一条直线上的端点定位板上的若干第三孔洞相互对应。

8、优选的，所述连接板包括：

9、二组限位板，所述限位板为对称结构，所述限位板上设置两孔洞，两所述限位板分别设置在所述上层定位板下表面与下层定位板上表面，两所述限位板竖直对应；

10、二组支撑板，两所述支撑板连接上下两对应的所述限位板，所述支撑板上设置第四孔洞。

11、优选的，还包括：三组固定板，所述固定板上开设通孔，所述固定板通过通孔与所述支撑板的第四孔洞连接，所述固定板能够连接相邻两所述连接板，所述固定板上对称设置两第五孔洞。

12、优选的，所述第一孔洞的直径大于等于32毫米。

13、优选的，所述上层定位板的厚度在5-15毫米之间，所述下层定位板的厚度在5-15毫米之间。

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的节点模具钢筋架，针对建筑的直角转角处的节点钢筋网的绑扎，辅助工装对于钢筋网的绑扎起到模板作用，本装置对于辅助工装起到模板作用，可以多次利用，技术人员不需要在每次制作辅助工装时重新定位焊接，利用本装置可以实现辅助工装的快速定位，本装置可以多次反复利用，节省成本的同时提高工作效率。

技术特征：

1.节点模具钢筋架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的节点模具钢筋架，其特征在于，所述连接板包括：

3.根据权利要求2所述的节点模具钢筋架，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的节点模具钢筋架，其特征在于，所述第一孔洞的直径大于等于32毫米。

5.根据权利要求1所述的节点模具钢筋架，其特征在于，所述上层定位板的厚度在5-15毫米之间，所述下层定位板的厚度在5-15毫米之间。

技术总结
本技术提供了节点模具钢筋架，属于建筑施工技术领域。该节点模具钢筋架，包括“L”形结构的上层定位板、“十”字形结构的下层定位板、六组连接板、四组端点定位板，上层定位板与下层定位板上竖直对应上设置第一孔洞与第二孔洞，连接板竖直连接上层定位板的下表面和下层定位板的上表面，下层定位板的四端设置端点定位板，辅助工装可以通过该装置的第一孔洞与第二孔洞的位置确定竖直向的辅助钢筋的位置，通过端点连接板上对应开设的第三孔洞可以确定水平向的钢筋位置，该装置对于辅助工装的制作起到定位的作用，该装置可以多次重复利用，提高辅助工装的制作效率，省时省力。

技术研发人员：郑林,陆峰,成丽新,刘天晨,王有为
受保护的技术使用者：上海安逸成品建筑科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15