本技术涉及碳化硅,尤其涉及一种碳化硅加工车床。
背景技术:
1、碳化硅管是以sic为主要原料制成的耐火材料,具有耐磨、耐侵蚀性好,高温强度大,热震稳定性好,导热率高,热膨张系数小等特性,主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。
2、但是,现有技术中碳化硅加工床在进行对碳化硅管实现切割工作时,容易产生大量的灰尘对环境造成污染,以及落在工作平台上较难进行清理工作,以及在进行对碳化硅管进行切割时,直接进行夹持作用时容易造成设备的损害,不满足人们的使用需求,为此需要一种碳化硅加工车床。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种碳化硅加工车床,解决了碳化硅加工床在进行对碳化硅管实现切割工作时,容易产生大量的灰尘对环境造成污染,以及落在工作平台上较难进行清理工作,以及在进行对碳化硅管进行切割时,直接进行夹持作用时容易造成设备的损害,不满足人们的使用需求的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳化硅加工车床,包括工作平台和设置在工作平台上方的安装机构,所述安装机构包括限位组件和除尘组件;
3、所述限位组件包括固定支架、液压缸、刀切支架、电动推杆和限位板,所述工作平台的侧壁安装有固定支架,所述固定支架的内部安装有液压缸,所述液压缸的下端安装有刀切支架,所述刀切支架的下端面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的下端固定连接有限位板;
4、所述除尘组件包括连接孔、连接槽、风机、卡槽、收集槽和卡栓,所述工作平台的上端面开设有连接孔,所述连接孔的下端安装有连接槽,所述连接槽的下端安装有风机,所述工作平台的前端面安装有卡槽,所述卡槽的内部安装有卡栓,所述卡栓的右侧安装有收集槽。
5、优选的,所述工作平台的内部安装有第一螺纹轴,所述第一螺纹轴的外表面安装有连接块,所述连接块的内部安装有第二螺纹轴,所述第二螺纹轴的外表面安装有安装支架,所述安装支架的内壁安装有减震弹簧,所述减震弹簧的末端安装有夹板,所述减震弹簧的内圈位于安装支架的内壁固定连接阻尼支杆。
6、优选的,所述刀切支架通过液压缸与固定支架构成升降结构,所述限位板通过电动推杆与刀切支架构成升降结构。
7、优选的,所述连接孔沿工作平台的表面均匀分布。
8、优选的,所述工作平台通过连接孔与连接槽构成流通结构,所述风机设置为两组,所述收集槽通过卡栓和卡槽与工作平台构成卡合结构。
9、优选的,所述连接块通过第一螺纹轴与工作平台构成滑动结构,所述连接块设置为两组,两组所述连接块关于工作平台呈对称分布。
10、优选的,所述安装支架通过第二螺纹轴与连接块构成滑动结构,所述夹板通过减震弹簧和阻尼支杆与安装支架构成弹性结构。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、通过设置收集槽,在进行碳化硅管的切割作用时,会产生大量的灰尘残留在工作平台的表面,可以通过连接孔进行清理作用,然后设置的工作平台可以通过连接孔与连接槽之间进行一定的流通作用,然后在风机的工作,将工作平台表面的灰尘进行一定的吸附作用,然后吸入到收集槽的内部当中进行集中的处理,避免造成切割时灰尘的污染。
1.一种碳化硅加工车床,包括工作平台(1)和设置在工作平台(1)上方的安装机构,其特征在于:所述安装机构包括限位组件和除尘组件;
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工车床,其特征在于:所述工作平台(1)的内部安装有第一螺纹轴(2),所述第一螺纹轴(2)的外表面安装有连接块(3),所述连接块(3)的内部安装有第二螺纹轴(4),所述第二螺纹轴(4)的外表面安装有安装支架(5),所述安装支架(5)的内壁安装有减震弹簧(6),所述减震弹簧(6)的末端安装有夹板(8),所述减震弹簧(6)的内圈位于安装支架(5)的内壁固定连接阻尼支杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工车床,其特征在于:所述刀切支架(11)通过液压缸(10)与固定支架(9)构成升降结构,所述限位板(13)通过电动推杆(12)与刀切支架(11)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工车床,其特征在于:所述连接孔(14)沿工作平台(1)的表面均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工车床,其特征在于:所述工作平台(1)通过连接孔(14)与连接槽(15)构成流通结构,所述风机(16)设置为两组,所述收集槽(18)通过卡栓(19)和卡槽(17)与工作平台(1)构成卡合结构。
6.根据权利要求2所述的一种碳化硅加工车床,其特征在于:所述连接块(3)通过第一螺纹轴(2)与工作平台(1)构成滑动结构,所述连接块(3)设置为两组,两组所述连接块(3)关于工作平台(1)呈对称分布。
7.根据权利要求2所述的一种碳化硅加工车床,其特征在于:所述安装支架(5)通过第二螺纹轴(4)与连接块(3)构成滑动结构,所述夹板(8)通过减震弹簧(6)和阻尼支杆(7)与安装支架(5)构成弹性结构。