本技术涉及t梁预制,具体为一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板。
背景技术:
1、t梁一般指横截面形式为t型的梁,两侧挑出部分称为翼缘,其中间部分称为梁肋,由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的,预应力t梁广泛应用于高速公路高等级公路桥梁工程;
2、根据专利公开号cn216664992u一种用于t梁预制的模板装置,所述用于t梁预制的模板装置包括变截面模板装置、标准模板装置、标准台座,所述标准台座两侧布置有多个组合在一起紧贴标准台座侧面的标准模板装置,标准台座端部则布置有根据t梁结构调整的变截面模板装置;所述变截面模板装置分为标准段和渐变段,所述渐变段下端设有楔形块,标准段和渐变段形成一点夹角使得楔形块侧端面与标准段端面在同一平面上,该装置虽然避免为适用不同梁长、不同变截面t梁预制,进而减少了预制工期,但是该装置仍存在一些问题,例如该装置的t梁预制模板在放置时的稳定性较差,容易晃动甚至倾倒造成人员伤害,安全性低,在使用时的效果不好,降低了装置的稳定性。
3、鉴于此,我们提出一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板,包括底板,所述底板的表面左右两侧均设有支座,所述支座的顶部固定连接有连接板,所述连接板的左侧偏下表面固定连接有承接板,所述承接板的内部开设有通孔,所述支座的顶部表面设有液压缸,所述液压缸的活塞杆处固定连接有坡面块,所述连接板的左侧偏上表面固定连接有固定板,所述固定板的相对侧通过转轴转动连接有调节板。
4、作为优选的技术方案,所述调节板的底部左右两侧均固定连接有延伸板,所述延伸板的相对侧通过轴承转动连接有滚柱。
5、作为优选的技术方案,所述底板的顶部表面设有多组底座,所述底座的顶部前后两侧均固定连接有支柱,所述支柱的相对侧转动连接有活动板,所述活动板的内部开设有条形口,所述底座的内部螺纹连接有螺纹杆。
6、作为优选的技术方案,所述调节板的相对侧固定连接有挤压板。
7、作为优选的技术方案,所述螺纹杆的顶部固定连接有锁扣。
8、作为优选的技术方案,所述底板的顶部中侧表面设有放置座,所述放置座的内部设有防滑垫。
9、作为优选的技术方案,所述防滑垫的顶部设有预制梁本体。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过当操作人员启动液压缸时,液压缸的活塞杆带动顶部的坡面块向上顶起,此时滚柱由于受到坡面块的挤压从而转动调节板的倾斜角度,使得调节板带动表面的挤压板同步向预制梁本体进行挤压,有利于操作人员对预制梁本体的两侧进行挤压加固,避免了预制梁本体由于放置不稳而倾倒误伤人的现象,操作人员顺时针转动锁扣,通过锁扣和螺纹杆对活动板进行锁定,有利于操作人员对放置座进行加固。
12、2、本实用新型通过设有的放置座可以将预制梁本体稳固放置进去,通过设有的防滑垫有利于增加预制梁本体的摩擦力。
1.一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的表面左右两侧均设有支座(10),所述支座(10)的顶部固定连接有连接板(15),所述连接板(15)的左侧偏下表面固定连接有承接板(12),所述承接板(12)的内部开设有通孔(13),所述支座(10)的顶部表面设有液压缸(11),所述液压缸(11)的活塞杆处固定连接有坡面块(14),所述连接板(15)的左侧偏上表面固定连接有固定板(16),所述固定板(16)的相对侧通过转轴转动连接有调节板(17)。
2.如权利要求1所述的一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板,其特征在于:所述调节板(17)的底部左右两侧均固定连接有延伸板(18),所述延伸板(18)的相对侧通过轴承转动连接有滚柱(19)。
3.如权利要求1所述的一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板,其特征在于:所述底板(1)的顶部表面设有多组底座(2),所述底座(2)的顶部前后两侧均固定连接有支柱(20),所述支柱(20)的相对侧转动连接有活动板(21),所述活动板(21)的内部开设有条形口(22),所述底座(2)的内部螺纹连接有螺纹杆(23)。
4.如权利要求2所述的一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板,其特征在于:所述调节板(17)的相对侧固定连接有挤压板(190)。
5.如权利要求3所述的一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板,其特征在于:所述螺纹杆(23)的顶部固定连接有锁扣(24)。
6.如权利要求1所述的一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板,其特征在于:所述底板(1)的顶部中侧表面设有放置座(3),所述放置座(3)的内部设有防滑垫(30)。
7.如权利要求6所述的一种用于曲线梁场预制t梁施工的液压模板,其特征在于:所述防滑垫(30)的顶部设有预制梁本体(4)。