一种新型管式静态泡浆混合器装置的制作方法

本申请具体涉及建筑材料制成，具体涉及一种新型管式静态泡浆混合器装置。

背景技术：

1、近几年来，随着发泡剂合成技术的进步和先进的泡沫轻质土施工设备的出现，泡沫轻质土已在铁路和公路路基、军事土建工程、机场跑道末端缓冲铺面等领域广泛应用；作为泡沫轻质土的主要混合设备，过去一直靠传统的带翅搅拌叶片进行强制式搅拌混合。

2、传统叶片式强制搅拌机存在的问题：

3、①传统叶片式强制搅拌机需配备单独的电机；

4、②由于泡沫与水料料浆比重相差较大，泡沫易浮于水料料浆表在，传统叶片式强制搅拌机不容易混合均匀，混合效率低；

5、③传统叶片式强制搅拌机容易将泡沫搅碎、搅破，消泡率高，严重影响泡沫轻质土质量的稳定。

6、因此提出了新型管式静态泡浆混合器装置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供的一种新型管式静态泡浆混合器装置，解决了传统搅拌存在的问题，达到无动力或者少动力搅拌，混合充分，消泡率低的技术效果。

2、本申请是这样实现的：

3、一种新型管式静态泡浆混合器装置，包括

4、混合管道，所述混合管道包括钢管，所述钢管的顶部设置有泡沫入口，所述钢管的底部设置有泡沫轻质土出口，所述钢管的一端连接有入口螺纹盖，所述钢管的另一端连通有密封口；

5、搅拌组件，所述搅拌组件包括中心轴、螺旋叶片和搅拌块，所述螺旋叶片设置于所述混合管道的内壁，所述中心轴转动连接于所述螺旋叶片的内壁，所述搅拌块设置于所述中心轴的外部；

6、动力组件，所述动力组件包括转杆和动力块，所述转杆贯穿于所述钢管的内壁。

7、在本申请的一种实施例中，所述钢管呈倾斜放置，所述钢管的一端设置有第一连接口，所述钢管的另一端设置有第二连接口，所述钢管的内壁直径为200mm，所述钢管长度为2500mm，所述第一连接口的直径为50mm，所述钢管与地面的夹角为30°-60°。

8、在本申请的一种实施例中，所述入口螺纹盖与所述第一连接口螺纹连接，所述入口螺纹盖的直径不小于200mm，且所述入口螺纹盖的一端设置有料浆入口，且所述料浆入口与所述钢管同轴心分布。

9、在本申请的一种实施例中，所述泡沫入口与钢管朝上部分位于同一端，且所述泡沫入口与所述钢管倾斜设置。

10、在本申请的一种实施例中，所述钢管的另一端设置有第二连接口，所述第二连接口与所述密封口采用圆锥体管道相连。

11、在本申请的一种实施例中，所述中心轴与所述钢管同轴心分布，且所述中心轴的两端分别设置有顶部轴承和底部轴承，所述底部轴承的一侧还设置有密封垫片。

12、在本申请的一种实施例中，所述中心轴侧外部等距离分布有螺旋叶片，所述中心轴侧外部等距离分布有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述中心轴固定连接，所述中心轴与所述钢管之间为滑动连接，两个所述螺旋叶片之间为混合区，所述中心轴的直径为30mm，所述螺旋叶片的直径为160mm。

13、在本申请的一种实施例中，所述搅拌块呈圆环状，所述中心轴贯穿至所述搅拌块一侧，且所述中心轴的外部设置有稳定环，所述稳定环设置于所述搅拌块的内部，所述搅拌块的外部圆周设置有搅拌条。

14、在本申请的一种实施例中，所述中心轴的内壁设置有转轴，所述转轴与所述搅拌条固定连接，所述转轴与所述转杆连接方式为插接，所述中心轴跟随动力块的转动，且所述中心轴的转速为0-300r/min。

15、在本申请的一种实施例中，所述转杆的外部设置有底部轴承，所述底部轴承位于所述密封口的内部，所述转杆另一端的所述动力块的外部为齿轮状

16、本申请通过上述设计得到的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其有益效果是：

17、1、本申请主要依靠自然重力下滑，其中的搅拌也使用较少的动力，所以，本技术方案所需的动力消耗较少；

18、2、本申请是将泡沫注入流动的料浆中，料浆裹着泡沫在混合区产生扰动，混合效率较高；

19、3、本申请是料浆产生的扰动进行混合，泡沫消泡率较低，制备的泡沫土质量稳定；

20、4、本申请的结构大部分部件均可拆卸，因此清洗也较为方便。

技术特征：

1.一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述钢管(11)呈倾斜放置，所述钢管(11)的一端设置有第一连接口(101)，所述钢管(11)的另一端设置有第二连接口(102)，所述钢管(11)的内壁直径为200mm，所述钢管(11)长度为2500mm，所述第一连接口(101)的直径为50mm，所述钢管(11)与地面的夹角为30°-60°。

3.根据权利要求2所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述入口螺纹盖(12)与所述第一连接口(101)螺纹连接，所述入口螺纹盖(12)的直径不小于200mm，且所述入口螺纹盖(12)的一端设置有料浆入口(121)，且所述料浆入口(121)与所述钢管(11)同轴心分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述泡沫入口(111)与钢管(11)朝上部分位于同一端，且所述泡沫入口(111)与所述钢管(11)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述钢管(11)的另一端设置有第二连接口(102)，所述第二连接口(102)与所述密封口(13)采用圆锥体管道相连。

6.根据权利要求1所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述中心轴(21)与所述钢管(11)同轴心分布，且所述中心轴(21)的两端分别设置有顶部轴承(25)和底部轴承(33)，所述底部轴承(33)的一侧还设置有密封垫片(331)。

7.根据权利要求1所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述中心轴(21)侧外部等距离分布有螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)与所述中心轴(21)固定连接，所述中心轴(21)与所述钢管(11)之间为滑动连接，两个所述螺旋叶片(22)之间为混合区，所述中心轴(21)的直径为30mm，所述螺旋叶片(22)的直径为160mm。

8.根据权利要求7所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述搅拌块(23)呈圆环状，所述中心轴(21)贯穿至所述搅拌块(23)一侧，且所述中心轴(21)的外部设置有稳定环(211)，所述稳定环(211)设置于所述搅拌块(23)的内部，所述搅拌块(23)的外部圆周设置有搅拌条(231)。

9.根据权利要求8所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述中心轴(21)的内壁设置有转轴(24)，所述转轴(24)与所述搅拌条(231)固定连接，所述转轴(24)与所述转杆(31)连接方式为插接，所述中心轴(21)跟随动力块(32)的转动，且所述中心轴(21)的转速为0-300r/min。

10.根据权利要求1所述的一种新型管式静态泡浆混合器装置，其特征在于，所述转杆(31)的外部设置有底部轴承(33)，所述底部轴承(33)位于所述密封口(13)的内部，所述转杆(31)另一端的所述动力块(32)的外部为齿轮状。

技术总结
本申请公开了一种新型管式静态泡浆混合器装置，涉及建筑材料制成技术领域，包括混合管道，所述混合管道包括钢管，所述钢管的顶部设置有泡沫入口，所述钢管的底部设置有泡沫轻质土出口，所述钢管的一端连接有入口螺纹盖，所述钢管的另一端连通有密封口；搅拌组件，所述搅拌组件包括中心轴、螺旋叶片和搅拌块，所述螺旋叶片设置于所述混合管道的内壁。本申请主要依靠自然重力下滑，其中的搅拌也使用较少的动力，所以，本申请动力消耗较少，本申请是将泡沫注入流动的料浆中，料浆裹着泡沫在混合区产生扰动，混合效率较高；本申请是料浆产生的扰动进行混合，泡沫消泡率较低，制备的泡沫土质量稳定。

技术研发人员：刘浩,徐小洋,彭龙帆,杨渝,刘鹏,唐穗,喻涛
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/25