一种预制围墙模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种预制围墙模具。

背景技术：

1、建筑施工的过程中，会在围墙模具内浇筑混凝土以制作预制的围墙，此预制围墙可以包围建筑施工的场地，起到防护的效果。经检索，中国专利号为cn217751948u的专利，为一种预制围墙模具，通过第一浇筑空间内的第一子空间和第二子空间来将预制围墙中的墙体和立柱一体成型，无需对预制围墙的立柱和墙体分开预制、分开运输，从而可以提高围墙生产和运输的效率。上述专利的预制围墙模具可以通过第一子空间和第二子空间可连续浇筑多个预制围墙并提高生产效率，但是预制围墙模具侧端未设置加热装置，导致预制围墙成型效率慢，进而也会影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制围墙模具，解决了背景技术所提出的预制围墙成型效率慢的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制围墙模具，包括底板，所述底板顶端焊接支架，所述支架侧端螺栓连接隔板，所述支架侧端中部螺栓连接侧板，所述侧板中部设有呈等间距分布形式的铁板，所述底板侧端螺栓连接加热板，所述支架另一侧端螺栓连接支撑板，所述支撑板顶端通过丝杆与移动装置相连接，所述丝杆表面上螺纹连接移板，所述移板侧端底部设有呈等间距分布形式的出风口，所述出风口侧端通过管道与热风机相连接。

3、优选的，所述加热板中设有加热管，所述加热板顶端螺栓连接盖板，所述盖板底端螺栓连接底板，所述盖板侧端设有呈等间距分布形式的散热槽。

4、优选的，所述支架侧端顶部设有呈等间距分布形式的孔槽，所述支架顶部设有滑槽，所述隔板侧端焊接连板，所述连板呈对称分布形式，所述滑槽中滑动连接连板。

5、优选的，所述丝杆侧端通过转轴与正反转电机的输出端相连接，所述正反转电机的驱动端通过紧固件与支撑板相连接。

6、优选的，所述支撑板顶端设有凹槽。

7、优选的，所述热风机侧端通过紧固件与支撑板相连接，所述移板呈l形。

8、本实用新型提供了一种预制围墙模具。具备以下有益效果：

9、（1）、本实用新型可通过隔板分隔预制围墙模具的内部空间，进而方便同时浇筑多个预制围墙，使用混凝土浇筑预制围墙后，为了使预制围墙可快速成型，可使用铁板、加热板、热风机和移板向预制围墙模具传导热量，并通过高温加速混凝土的凝固过程，进而使预制围墙快速成型。

10、（2）、本实用新型在使用热风机和移板前，还可通过移动装置移动移板，这样移板不会遮挡支架上方，进而方便对预制围墙模具进行浇筑混凝土。

技术特征：

1.一种预制围墙模具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶端焊接支架（2），所述支架（2）侧端螺栓连接隔板（3），所述支架（2）侧端中部螺栓连接侧板（4），所述侧板（4）中部设有呈等间距分布形式的铁板（5），所述底板（1）侧端螺栓连接加热板（6），所述支架（2）另一侧端螺栓连接支撑板（8），所述支撑板（8）顶端通过丝杆（91）与移动装置（9）相连接，所述丝杆（91）表面上螺纹连接移板（10），所述移板（10）侧端底部设有呈等间距分布形式的出风口（11），所述出风口（11）侧端通过管道与热风机（12）相连接。

2.根据权利要求1所述一种预制围墙模具，其特征在于：所述加热板（6）中设有加热管（61），所述加热板（6）顶端螺栓连接盖板（7），所述盖板（7）底端螺栓连接底板（1），所述盖板（7）侧端设有呈等间距分布形式的散热槽（71）。

3.根据权利要求1所述一种预制围墙模具，其特征在于：所述支架（2）侧端顶部设有呈等间距分布形式的孔槽（20），所述支架（2）顶部设有滑槽（21），所述隔板（3）侧端焊接连板（31），所述连板（31）呈对称分布形式，所述滑槽（21）中滑动连接连板（31）。

4.根据权利要求1所述一种预制围墙模具，其特征在于：所述丝杆（91）侧端通过转轴与正反转电机（92）的输出端相连接，所述正反转电机（92）的驱动端通过紧固件与支撑板（8）相连接。

5.根据权利要求1所述一种预制围墙模具，其特征在于：所述支撑板（8）顶端设有凹槽（81）。

6.根据权利要求1所述一种预制围墙模具，其特征在于：所述热风机（12）侧端通过紧固件与支撑板（8）相连接，所述移板（10）呈l形。

技术总结
本技术公开了一种预制围墙模具，涉及模具技术领域，所要解决的技术问题是提供一种预制围墙模具，采用的方案为：支架侧端螺栓连接隔板，所述支架侧端中部螺栓连接侧板，所述侧板中部设有铁板，所述底板侧端螺栓连接加热板，所述支架另一侧端螺栓连接支撑板，所述支撑板顶端通过丝杆与移动装置相连接，所述丝杆表面上螺纹连接移板，所述移板侧端底部设有出风口，所述出风口侧端通过管道与热风机相连接，本技术混凝土浇筑预制围墙后，为了使预制围墙可快速成型，可使用铁板、加热板、热风机和移板向预制围墙模具传导热量，并通过高温加速混凝土的凝固过程，进而使预制围墙快速成型。

技术研发人员：李建东,肖黎亮,李鑫
受保护的技术使用者：山西鑫联智慧科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15