一种混凝土挤压成型装置的制作方法

本技术涉及混凝土挤压成型设备，具体为一种混凝土挤压成型装置。

背景技术：

1、混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料,以此促进混凝土的成型装置的极大发展。

2、其中现在技术中授权公告号为cn211194298u提出的一种混凝土挤压成型装置，包括底板，弹簧，震动推板装置，挤压成型装置，推板，上盖，连接扣，伸缩杆，滑动机构，连接杆，横杆，滑动杆和滑动块，所述弹簧的一端通过螺纹连接的方式固定在底板的表面上，且弹簧的另一端通过螺纹连接的方式固定在震动推板装置的一端；所述挤压成型装置的一端通过卡扣连接在震动推板装置的表面上；所述上盖的一端通过连接扣连接在伸缩杆的一端，且伸缩杆的一端通过螺纹连接的方式固定在滑动机构的表面上，该滑动机构的一端连接有连接杆。

3、传统混凝土挤压成型装置因缺少升降结构，导致挤压成型完成后不便于对成品进行快速取出，影响生产效率的问题，而且对于升降装置的设计多采用液压缸等，容易造成成本增加，同时在成型槽没有设置缓冲成型设施，对于成型的质量有很大的影响。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土挤压成型装置，通过设计利用丝杠的移动效果，可以实现对挤压装置的升降，从而可以方便的取出成型产品和填充水泥，同时在成型槽的底部设计弹簧缓冲组件，可以提高成型的质量，从而可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土挤压成型装置，包括安装底板、成型盒体单元、挤压动力单元和挤压运动单元；

3、安装底板：上表面左右两侧分别设置两个安装座；

4、成型盒体单元：安装在安装底板的上表面；

5、挤压运动单元：包含传动组件、连接杆、丝杠、转动杆、移动块、轴承套、安装块、支撑柱、固定肋板、挤压板和连接轴，所述安装座内侧凹槽处分别安装两个支撑柱，所述支撑柱的外侧分别固定两个固定肋板，所述支撑柱的上表面分别固定安装两个轴承套，两个轴承套分别转动连接丝杠的两端，所述丝杠的两端螺纹方向相反，所述丝杠的两端分别螺纹连接两个移动块侧面的螺孔，左端的移动块的侧面通过销轴活动连接转动杆的一端，右侧的移动块的侧面通过销轴活动连接连接杆的一端，所述挤压板左右两端的两个矩形槽分别滑动连接两个支撑柱，所述挤压板的上表面中心处固定连接安装块的下表面，安装块的顶部凹槽内通过连接轴活动连接转动杆和连接杆的另一端；

6、挤压动力单元：安装在安装座的外侧。

7、安装底板用于固定安装座，安装座用于安装支撑柱，固定肋板用于防止在使用过程中发生位移，轴承套由于安装丝杠，丝杠由于两条螺纹旋向相反，丝杠在转动组件的带动下旋转，旋转的过程中，两个移动块可以同时向相反方向移动，左侧移动块在移动的过程中，带动转动杆上下移动，右侧移动块在移动的过程中，带动连接杆上下移动，由于连接轴把转动杆和连接杆串联在安装块上，从而可以带动挤压板上下移动，同时由于挤压板的两端矩形凹槽，可以利用支撑柱提供滑轨作用。

8、进一步的，所述传动组件包含有从动锥齿轮和传动轴，所述丝杠的右端固定连接传动轴的左端面，所述传动轴的右端面固定连接从动锥齿轮的左端面。动力单元带动从动锥齿轮啮合转动，从动锥齿轮通过传动轴带动丝杠转动。

9、进一步的，所述成型盒体单元包含有挤压弹簧、框架板、安装筒、挤压槽和安装柱，所述安装底板的上表面设置有四个成矩形分布的安装筒，四个安装筒分别套接四个安装柱，四个安装柱外侧分别安装四个挤压弹簧，所述安装柱的一端固定连接框架板的下表面，所述框架板内设置有两个矩形挤压槽。

10、框架板用于固定挤压槽，挤压槽在挤压板的盖压下，挤压槽里的混凝土会快速成型，挤压板在压力下向下位移，由于挤压弹簧的缓冲效果作用下，挤压板会下降速度均匀，从而保证成型的效果，由于安装柱在向下的移动过程中会和安装筒行程套接关系，从而保证挤压弹簧在发生变形过程中不会脱落。

11、进一步的，所述挤压动力单元包含有电机安装板、电机支架、电机、主动锥齿轮，所述安装座的外侧安装电机安装板，所述电机安装板的上表面安装电机，所述电机的外侧通过电机支架固定连接电机安装板的上表面，所述电机的输出轴固定连接主动锥齿轮的下表面，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

12、电机安装板用于安装电机，为防止电机在运行过程中发生位移，利用电机支架固定电机，电机转动输出轴带动主动锥齿轮转动，从而啮合带动从动锥齿轮。

13、进一步的，所述挤压动力单元还包含支架肋板，所述安装底板的上表面的右端固定连接支架肋板的下表面，所述支架肋板的上表面固定连接电机安装板的下表面。为了防止电机安装板在运行过程中不牢固，设计支架肋板支撑电机安装板。

14、进一步的，还包括支撑腿和防滑垫，所述安装底板的下表面四周分别设有四个支撑腿，所述支撑腿的底部套接有防滑垫。支撑腿可以将本装置支撑至一定高度，方便下侧零件的安装，防滑垫可以提高支撑腿底部的防滑度，避免安装底板位置的移动。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、本混凝土挤压成型装置，使用升降结构解决的混凝土板的成型，通过螺纹旋向相反的丝杠的位移效果，转动丝杠可以使压板上下开合的设计，可以解决传统的使用液压缸等动力设施，提高效率，也方便取出成型件降，同时也低了成本。

17、2、本混凝土挤压成型装置，通过在框架里设置成型槽的内部设计，可以便与更换成型的形状，同时在框架板的底部设计缓冲弹簧，可以提高混凝土的成型质量。

18、3、本混凝土挤压成型装置，通过在转动丝杠的动力轴设置的锥齿轮的连接设计，通过设置在升降设施旁侧下方的电机带动锥齿轮转动，转变动力的传动方向，节约空间。

技术特征：

1.一种混凝土挤压成型装置，其特征在于：包括安装底板（1）、成型盒体单元（3）、挤压动力单元（5）和挤压运动单元（7）；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土挤压成型装置，其特征在于：所述传动组件包含有从动锥齿轮（71）和传动轴（72），所述丝杠（74）的右端固定连接传动轴（72）的左端面，所述传动轴（72）的右端面固定连接从动锥齿轮（71）的左端面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土挤压成型装置，其特征在于：所述成型盒体单元（3）包含有挤压弹簧（31）、框架板（32）、安装筒（33）、挤压槽（34）和安装柱（35），所述安装底板（1）的上表面设置有四个成矩形分布的安装筒（33），四个安装筒（33）分别套接四个安装柱（35），四个安装柱（35）外侧分别安装四个挤压弹簧（31），所述安装柱（35）的一端固定连接框架板（32）的下表面，所述框架板（32）内设置有两个矩形挤压槽（34）。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土挤压成型装置，其特征在于：所述挤压动力单元（5）包含有电机安装板（52）、电机支架（53）、电机（54）、主动锥齿轮（55），所述安装座（8）的外侧安装电机安装板（52），所述电机安装板（52）的上表面安装电机（54），所述电机（54）的外侧通过电机支架（53）固定连接电机安装板（52）的上表面，所述电机（54）的输出轴固定连接主动锥齿轮（55）的下表面，所述主动锥齿轮（55）与从动锥齿轮（71）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土挤压成型装置，其特征在于：所述挤压动力单元（5）还包含支架肋板（51），所述安装底板（1）的上表面的右端固定连接支架肋板（51）的下表面，所述支架肋板（51）的上表面固定连接电机安装板（52）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土挤压成型装置，其特征在于：还包括支撑腿（2）和防滑垫（4），所述安装底板（1）的下表面四周分别设有四个支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部套接有防滑垫（4）。

技术总结
本技术公开了一种混凝土挤压成型装置，涉及混凝土挤压成型设备技术领域，包括安装底板、成型盒体单元和挤压运动单元；安装底板上表面左右两侧分别设置两个安装座；成型盒体单元安装在安装底板的上方；挤压运动单元包含从连接杆、丝杠、转动杆、移动块、轴承套、安装块、支撑柱、固定肋板、挤压板、连接轴和转动组件，所述安装座内侧凹槽处分别安装两个支撑柱，所述支撑柱的外侧分别固定两个固定肋板，所述支撑柱的上表面分别固定安装两个轴承套，所述轴承套套接丝杠，本装置通过利用丝杠的移动效果，可以实现对挤压装置的升降，从而可以方便的取出成型产品和填充水泥，同时在成型槽的底部设计弹簧缓冲组件，可以提高成型的质量。

技术研发人员：吴文金,郑灵容,陈海煌
受保护的技术使用者：福建省泷澄建设集团有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15