外墙保温板、外墙保温板锚固结构及外墙保温墙体系统的制作方法

本技术属于建筑工程，具体涉及外墙保温板、外墙保温板锚固结构及墙体系统。

背景技术：

1、目前对于建筑物外墙的保温板施工中，对于大面积的外墙使用多块保温板进行拼接后完整覆盖外墙外壁。然而，现有的保温板多为矩形状结构，保温板拼接端面采用的是普通平面，相邻的保温板之间形成“一”字型拼接缝，比如说授权公告号为cn 211341231 u的专利所公开的一种保温板就是采用的此种结构。这种结构存在如下缺点：

2、其一，这种结构并不能保证保温板的防水性，雨水会通过保温板之间的接缝并穿过充填材料进入保温板和墙体之间的空隙，造成墙体渗漏等质量缺陷，不仅减弱了保温板的保温隔热功能,而且也影响了建筑物的使用功能；

3、其二，相邻保温板之间并无连接，在受到外力的情况下容易脱落；且缺少拼接结构，容易导致拼接不精准；

4、其三，现有的保温板的表面多为平整面，保温板在安装时需要用到锚固钉进行固定，锚固钉通常设置有压盘，在安装锚固钉后，压盘压持在保温板表面，形成外漏式结构，导致保温板表面凹凸不平，影响后续的抹灰层的施工，降低施工效率；

5、其四，近年来，以有机保温材料加工的保温板在拥有不错的保温性能同时，却也有着易燃的缺点，这无疑是保温建筑的一大安全隐患，因此，如何设置有效的结构对保温板的防火性能进行提高是需要进一步研究的。

6、基于此，本申请人认为有必要在保温板的止水、防火、安装等方面做出优化改进。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了外墙保温板、外墙保温板锚固结构及墙体系统。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本技术方案提出了外墙保温板，包括呈矩形状的板体，所述板体的上下两端分别设置有第一榫头和第二榫头，所述第一榫头与所述第二榫头呈中心对称设置；所述第一榫头与第二榫头能够适配插接密拼，形成“z”字形的拼接缝。

4、优选的，所述板体的一侧表面开设有至少一条防火槽，所述防火槽中填充有防火材料。

5、优选的，所述防火材料为防火砂浆。

6、优选的，所述板体的表面开设有至少一组用于安装压盘的嵌合槽。

7、优选的，所述嵌合槽通过热熔压制工艺成型。

8、优选的，所述板体表面还开设有至少一组通孔，所述通孔与所述嵌合槽同轴设置，所述通孔与所述嵌合槽形成阶梯孔状结构。

9、本实用新型还提出了外墙保温板锚固结构，包括所述的外墙保温板以及用于固定该外墙保温板的锚固钉；其中：所述锚固钉包括胀管、胀钉以及压盘，当锚固钉与保温板安装后，所述胀管贯穿所述板体，且所述压盘嵌合在所述嵌合槽中，形成隐藏式结构。

10、优选的，所述胀管包括主体段以及与所述主体段相连的膨胀段，所述胀管内部开设有空腔，所述膨胀段的管壁上开设有与所述空腔相连通的开缝；所述胀管的一端固定连接所述压盘；所述压盘中心开设有与所述空腔相连通的中心孔；所述中心孔与所述空腔共同形成用于穿设胀钉的安装通道；所述胀钉在与所述膨胀段配合的区域处，胀钉外壁沿着周向设置有若干肋条。

11、优选的，所述膨胀管的管壁厚度大于所述主体段的管壁厚度；所述开缝呈弯折曲线状设置；所述膨胀段的外壁设置有若干倒刺。

12、本实用新型还提出了外墙保温墙体系统，包括墙体，所述墙体表面设置有若干组相互拼接的外墙保温板锚固结构；其中，所述胀管贯穿所述板体并与所述墙体相连；所述胀钉插设在所述安装通道中，并将所述胀管的膨胀段胀开，使胀管与墙体的钻孔内壁顶撑固定；所述外墙保温板的一侧表面设置有抹灰层，所述抹灰层的一侧设置有饰面层。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、1.优良的止水性能：本保温板通过在两端设置有第一榫头和第二榫头，第一榫头与第二榫头呈中心对称设置；第一榫头与第二榫头能够适配插接密拼，形成“z”字形的拼接缝；此拼接缝相对于现有的“一”字形平缝，阻水、止水性能更好，可有效防止雨水会通过保温板之间的接缝并穿过充填材料进入保温板和墙体之间的空隙，造成墙体渗漏等质量缺陷。

15、2.装配简单、快速：本保温板设计了第一榫头和第二榫头，保温板之间的拼接易定位、安装速度快、效率高，且安装精度易保证。

16、3.防火性能佳：通过在外墙保温板的表面防火槽，防火槽中填充有防火砂浆，相邻防火槽之间形成防火隔离带，提高了保温板的防火等级，可以有效防止火点蔓延成火面。

17、4.保温板锚固后表面平整、利于后续施工：通过在外墙保温板表面开设有嵌合槽，可使得安装后的锚固钉的压盘内嵌于嵌合槽中，将传统的压盘外漏压持的方案优化为压盘内嵌的结构形式，方便后续抹灰层的施工，提高施工效率；另外，嵌合槽采用热压熔制的工艺加工制作，生产简单、方便，可随保温板生产线同步运行，对既有的生产线改动小，可在工厂批量化、标准化加工制作。

18、5.锚固件采用胀管、压盘以及胀钉的组合形式，胀管设置的膨胀段相比主体段具有较厚的管壁，一来，可以得到较大的膨胀度，保证胀管紧靠在墙体钻孔内壁中，抓接力更稳定；二来，膨胀段采用较厚的管壁，胀撑时，不容易破裂，具有较好的抗挤压能力，在隐蔽施工时，可保证胀管安装后的质量。

19、6.保温板上开设的防火槽以及嵌合槽结构，可在工厂标准化加工制作，嵌合槽的标准化间距可以为后续的锚固件的安装提供定位参考，可避免现有保温板锚固时锚固钉之间的安装位置相对随意的技术问题，工厂标准化生产为后续标准化安装打下了基础，工人现场施工时有参考点位可参照，施工上更加方便，安装后的工程质量也易于保证，形成标准化安装。

技术特征：

1.外墙保温板，包括呈矩形状的板体，其特征在于，所述板体的上下两端分别设置有第一榫头和第二榫头，所述第一榫头与所述第二榫头呈中心对称设置；所述第一榫头与第二榫头能够适配插接密拼，形成“z”字形的拼接缝。

2.根据权利要求1所述的外墙保温板，其特征在于，所述板体的一侧表面开设有至少一条防火槽，所述防火槽中填充有防火材料。

3.根据权利要求2所述的外墙保温板，其特征在于，所述防火材料为防火砂浆。

4.根据权利要求1或2所述的外墙保温板，其特征在于，所述板体的表面开设有至少一组用于安装压盘的嵌合槽。

5.根据权利要求4所述的外墙保温板，其特征在于，所述嵌合槽通过热熔压制工艺成型。

6.根据权利要求4所述的外墙保温板，其特征在于，所述板体表面还开设有至少一组通孔，所述通孔与所述嵌合槽同轴设置，所述通孔与所述嵌合槽形成阶梯孔状结构。

7.外墙保温板锚固结构，其特征在于，包括权利要求4-6任一项所述的外墙保温板以及用于固定该外墙保温板的锚固钉；其中：所述锚固钉包括胀管、胀钉以及压盘，当锚固钉与保温板安装后，所述胀管贯穿所述板体，且所述压盘嵌合在所述嵌合槽中，形成隐藏式结构。

8.根据权利要求7所述的外墙保温板锚固结构，其特征在于，所述胀管包括主体段以及与所述主体段相连的膨胀段，所述胀管内部开设有空腔，所述膨胀段的管壁上开设有与所述空腔相连通的开缝；所述胀管的一端固定连接所述压盘；所述压盘中心开设有与所述空腔相连通的中心孔；所述中心孔与所述空腔共同形成用于穿设胀钉的安装通道；所述胀钉在与所述膨胀段配合的区域处，胀钉外壁沿着周向设置有若干肋条。

9.根据权利要求8所述的外墙保温板锚固结构，其特征在于，所述膨胀段的管壁厚度大于所述主体段的管壁厚度；所述开缝呈弯折曲线状设置；所述膨胀段的外壁设置有若干倒刺。

10.外墙保温墙体系统，包括墙体，其特征在于，所述墙体表面设置有若干组相互拼接的权利要求7-9任一项所述外墙保温板锚固结构；其中，所述胀管贯穿所述板体并与所述墙体相连；所述胀钉插设在所述安装通道中，并将所述胀管的膨胀段胀开，使胀管与墙体的钻孔内壁顶撑固定；所述外墙保温板的一侧表面设置有抹灰层，所述抹灰层的一侧设置有饰面层。

技术总结
本技术属于建筑施工技术领域，具体提出了外墙保温板、外墙保温板锚固结构及外墙保温墙体系统；其中外墙保温板，包括呈矩形状的板体，板体的上下两端分别设置有第一榫头和第二榫头，第一榫头与所述第二榫头呈中心对称设置；第一榫头与第二榫头能够适配插接密拼，形成“Z”字形的拼接缝；板体的一侧表面开设有防火槽，防火槽中填充有防火材料；板体的表面开设有用于安装压盘的嵌合槽；外墙保温板锚固结构，包括外墙保温板以及用于固定该外墙保温板的锚固钉；外墙保温墙体系统，包括墙体，墙体表面设置有若干组相互拼接的外墙保温板锚固结构。本技术具有优良的止水性能，防火性能，装配简单、快速，可标准化生产和安装，工程质量有保障。

技术研发人员：王志明
受保护的技术使用者：济南三艾实业有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15