一种轻质混凝土条板成型装置的制作方法

本技术涉及混凝土条板生产，具体为一种轻质混凝土条板成型装置。

背景技术：

1、轻质料混凝土条板是以普通硅酸盐水泥为胶结料，陶粒、工业灰渣等轻质材料为骨料，加水搅拌成为料浆，内配钢筋网片制成的实心条形板材，轻质混凝土条板，具有孔洞率大、重量轻、保温隔热效果好、防火、外形美观、装配施工快速方便等优点，被广泛用于工业和民用建筑物内隔墙及装配式建筑轻质隔墙材料等方面。

2、目前在对轻质混凝土条板进行生产的过程中，常常是将配置好的混凝土浆液倒入成型模具的内部，等待混凝土凝固后，再将模具打开，便可以取出成型后的轻质混凝土条板，但是目前的轻质混凝土条板成型装置在进行注浆时，为了使轻质混凝土条板表面平滑且没有部位缺失，常常会注入大于成型模具内部容量的浆液，进而使得工作人员每次在注浆完成后，还需要使用刮刀等工具，将模具顶部多余的混凝土浆液刮下，对轻质混凝土条板顶部表面进行清理整平，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轻质混凝土条板成型装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质混凝土条板成型装置，包括安装架，所述安装架的内部滑动连接有两个活动台，所述活动台的顶部放置有混凝土条板成型模具，所述安装架内部的左右两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿活动台并与活动台之间螺纹连接，所述安装架的背面固定有盒体，且盒体的内部活动连接有联动结构，所述安装架顶部的左右两侧均固定有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述安装架顶部的右侧固定有竖板，且竖板的右侧栓接有液压杆，且液压杆贯穿竖板并与滑块固定连接，所述滑块的底部固定有进料盒，且进料盒的底部连通有注浆管，所述滑块的左侧栓接有清理刮板。

3、优选的，所述联动结构包括双槽皮带轮、电机、单槽皮带轮和连接轴，所述双槽皮带轮转动连接在盒体的内部，所述电机栓接在盒体的背面，且电机的输出轴贯穿至盒体的内部并与双槽皮带轮固定连接，所述单槽皮带轮转动连接在盒体内部的左右两侧，且双槽皮带轮通过皮带与单槽皮带轮之间传动连接，所述连接轴固定在单槽皮带轮的前侧，且连接轴的前端贯穿安装架并与螺纹杆之间固定连接。

4、优选的，所述安装架内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述活动台的左右两侧均固定有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

5、优选的，所述活动台顶部的右侧放置有废料盒，所述活动台的顶部且位于混凝土条板成型模具右侧的表面设置有引导架，所述引导架的右侧与废料盒的表面贴合，且引导架的顶部呈倾斜设置。

6、优选的，所述滑槽内壁的前后两侧均开设有导向槽，所述滑块的前后两侧均固定有导向轮，且导向轮与导向槽的内壁滚动连接。

7、优选的，所述清理刮板整体呈l型设置，且清理刮板的底部位于混凝土条板成型模具的上方并与混凝土条板成型模具的表面滑动连接，所述清理刮板的前后两侧均固定有遮挡板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型具备自动清理功能，当混凝土浆液注入模具内部后，对模具顶部进行来回清理，进而将多余的混凝土浆液刮下，方便混凝土条板后续凝固成型，减轻了工作人员的劳动负担，而且该装置还具备多个工位，能够在对其中一个模具注浆完成并且清理后，立即对工位进行自动切换，进行后续的模具注浆成型操作，进一步提高了该装置的工作效率，给工作人员提供了便利，解决了目前在将混凝土浆液倒入成型模具内部后，工作人员还需要将模具表面多余的混凝土浆液进行清理，增加了工作人员劳动负担的问题。

技术特征：

1.一种轻质混凝土条板成型装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部滑动连接有两个活动台(2)，所述活动台(2)的顶部放置有混凝土条板成型模具(3)，所述安装架(1)内部的左右两侧均转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)贯穿活动台(2)并与活动台(2)之间螺纹连接，所述安装架(1)的背面固定有盒体(5)，且盒体(5)的内部活动连接有联动结构(6)，所述安装架(1)顶部的左右两侧均固定有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶部栓接有顶板(8)，所述顶板(8)的表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁滑动连接有滑块(10)，所述安装架(1)顶部的右侧固定有竖板(11)，且竖板(11)的右侧栓接有液压杆(12)，且液压杆(12)贯穿竖板(11)并与滑块(10)固定连接，所述滑块(10)的底部固定有进料盒(13)，且进料盒(13)的底部连通有注浆管(14)，所述滑块(10)的左侧栓接有清理刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述联动结构(6)包括双槽皮带轮(61)、电机(62)、单槽皮带轮(63)和连接轴(64)，所述双槽皮带轮(61)转动连接在盒体(5)的内部，所述电机(62)栓接在盒体(5)的背面，且电机(62)的输出轴贯穿至盒体(5)的内部并与双槽皮带轮(61)固定连接，所述单槽皮带轮(63)转动连接在盒体(5)内部的左右两侧，且双槽皮带轮(61)通过皮带与单槽皮带轮(63)之间传动连接，所述连接轴(64)固定在单槽皮带轮(63)的前侧，且连接轴(64)的前端贯穿安装架(1)并与螺纹杆(4)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述安装架(1)内壁的左右两侧均开设有限位槽(16)，所述活动台(2)的左右两侧均固定有限位块(17)，且限位块(17)位于限位槽(16)的内部并与限位槽(16)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述活动台(2)顶部的右侧放置有废料盒(18)，所述活动台(2)的顶部且位于混凝土条板成型模具(3)右侧的表面设置有引导架(19)，所述引导架(19)的右侧与废料盒(18)的表面贴合，且引导架(19)的顶部呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述滑槽(9)内壁的前后两侧均开设有导向槽(20)，所述滑块(10)的前后两侧均固定有导向轮(21)，且导向轮(21)与导向槽(20)的内壁滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板成型装置，其特征在于：所述清理刮板(15)整体呈l型设置，且清理刮板(15)的底部位于混凝土条板成型模具(3)的上方并与混凝土条板成型模具(3)的表面滑动连接，所述清理刮板(15)的前后两侧均固定有遮挡板(22)。

技术总结
本技术涉及混凝土条板生产技术领域，且公开了一种轻质混凝土条板成型装置，包括安装架，所述安装架的内部滑动连接有两个活动台，所述活动台的顶部放置有混凝土条板成型模具，所述安装架内部的左右两侧均转动连接有螺纹杆；本技术具备自动清理功能，当混凝土浆液注入模具内部后，对模具顶部进行来回清理，进而将多余的混凝土浆液刮下，方便混凝土条板后续凝固成型，减轻了工作人员的劳动负担，而且该装置还具备多个工位，能够在对其中一个模具注浆完成并且清理后，立即对工位进行自动切换，进行后续的模具注浆成型操作，进一步提高了该装置的工作效率，给工作人员提供了便利。

技术研发人员：撒月嵩
受保护的技术使用者：深圳市绿发鹏程环保科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15