单边固定止水螺栓加固结构的制作方法

本技术涉及建筑施工领域。更具体地说，本技术涉及一种单边固定止水螺栓加固结构。

背景技术：

1、伴随着我们国家经济的持续发展，构筑物的需求量不断增加，构筑物所处的地形也趋于多样化，随着大型水利公建、山地区域构筑物结构日趋复杂化，出现大坡度大体积混凝土板的情况也日趋增多。

2、在大坡度大体积混凝土板体浇筑作业中，使用的商品混凝土具有流动性强、坍落度大的特点，在无模板的条件下难以控制混凝土板体的成型质量，且由于大坡度大体积混凝土板体处于构筑物最边缘处且直接与构筑物下部土体接触，此时倾斜板体只具备单边支模的条件，且支模侧模板仅能依靠对拉螺杆进行固定，需要采用特殊的模板加固工艺，例如申请号为cn217054366u的专利公开了一种带有拉钩的止水螺杆，通过将拉钩绑扎在墙体竖向结构钢筋的方法，解决了建筑物地库混凝土外墙在特殊情况下采取单边支模时无法固定并约束模板的问题。

3、大坡度下混凝土板受力情况趋向于墙体，混凝土初凝后过若早拆除模板则由于板体过早受力，未达到足够强度的混凝土板体易产生开裂情况，故浇筑后模板需待到其内板体混凝土达到一定强度后方可拆除，故此类工程在施工作业及养护过程中对于模板需求量较大，若采用特制模板则成本过高。因此，有必要设计一种能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供单边固定止水螺栓加固结构，能解决大坡度混凝土板单边支模困难的问题，改善大坡度混凝土板成型质量，并较节省成本。

2、为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，根据本实用新型的一个方面，提供了单边固定止水螺栓加固结构，包括：斜坡板单边固定止水螺栓，其为中部带有止水片的螺杆杆体，所述螺杆杆体底部焊接固定支架，顶部由下而上依次旋转套接有圆锥状限位套筒、垫片、第一螺母、山形扣件和第二螺母。

3、优选的是，所述固定支架为两段钢筋交叉焊接而成，其与所述螺杆杆体相垂直，所述固定支架和所述螺杆杆体的底部部分浇筑于混凝土垫层中。

4、优选的是，所述止水片固定套设于所述螺杆杆体的中部。

5、优选的是，所述螺杆杆体外周还固定套设有模板，所述模板卡嵌于所述圆锥状限位套筒和垫片之间，并由所述第一螺母旋紧固定。

6、优选的是，所述山形扣件设有通孔，且所述通孔的直径与所述螺杆杆体的外径匹配，所述山形扣件的两侧对称设置有弧形抱臂，两个弧形抱臂内均设置有钢管。

7、优选的是，所述钢管与模板之间卡嵌有多个矩形方木，并由所述第二螺母旋紧固定，多个矩形木方相互平行，并与所述钢管相垂直。

8、本实用新型至少包括以下有益效果：

9、第一、本实用新型提供的单边固定止水螺栓加固结构，螺杆杆体的底部及固定支架浇筑在混凝土垫层中约束良好，在混凝土浇筑过程中螺杆杆体起到拉紧模板作用，使得单边固定止水螺栓加固结构不会发生涨模爆模的情况，内部混凝土成型质量高。

10、第二、本实用新型提供的单边固定止水螺栓加固结构，止水片与模板之间的圆锥状限位套筒可通过旋转在螺杆杆体上调节位置，在单侧支模施工工艺下可有效控制斜面混凝土板的标高及板厚。圆锥状限位套筒在支模过程中有效的支撑模板及模板上钢管木方等材料，提高了现场施工效率。

11、第三、本实用新型提供的单边固定止水螺栓加固结构，制作工序简单，采用废弃钢筋，有效的提高了废料循环利用率。

技术特征：

1.单边固定止水螺栓加固结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的单边固定止水螺栓加固结构，其特征在于，所述固定支架为两段钢筋交叉焊接而成，其与所述螺杆杆体相垂直，所述固定支架和所述螺杆杆体的底部部分浇筑于混凝土垫层中。

3.根据权利要求1所述的单边固定止水螺栓加固结构，其特征在于，所述止水片固定套设于所述螺杆杆体的中部。

4.根据权利要求1所述的单边固定止水螺栓加固结构，其特征在于，所述螺杆杆体外周还固定套设有模板，所述模板卡嵌于所述圆锥状限位套筒和垫片之间，并由所述第一螺母旋紧固定。

5.根据权利要求4所述的单边固定止水螺栓加固结构，其特征在于，所述山形扣件设有通孔，且所述通孔的直径与所述螺杆杆体的外径匹配，所述山形扣件的两侧对称设置有弧形抱臂，两个弧形抱臂内均设置有钢管。

6.根据权利要求5所述的单边固定止水螺栓加固结构，其特征在于，所述钢管与模板之间卡嵌有多个矩形方木，并由所述第二螺母旋紧固定，多个矩形木方相互平行，并与所述钢管相垂直。

技术总结
本技术公开了单边固定止水螺栓加固结构，包括：斜坡板单边固定止水螺栓，其为中部带有止水片的螺杆杆体，所述螺杆杆体底部焊接固定支架，顶部由下而上依次旋转套接有圆锥状限位套筒、垫片、第一螺母、山形扣件和第二螺母。本技术可以解决大坡度混凝土板单边支模困难的问题，改善大坡度混凝土板成型质量，具有施工效率高、施工成本低的优势。

技术研发人员：王绍来,顾帅林,王松,陈宇,刘思嘉,史小右
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15