耐火砖模具进料防堵装置的制作方法

本技术涉及耐火砖加工设备，具体涉及一种耐火砖模具进料防堵装置。

背景技术：

1、耐火砖简称火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料为原料，呈淡黄色或褐色。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

2、在耐火砖成型过程中，需要将耐火粉料添加到模具中然后挤压成型；现有的进料方式是在储料仓底部设置下料管，通过下料管直接将粉料送入模具中。但是由于从储料仓到下料管时管径骤然缩小，耐火粉料在下料管处很容易发生堵塞、下料缓慢的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的耐火砖成型下料时，耐火粉料是直接从储料仓到下料管再到模具，耐火粉料在下料管处很容易发生堵塞、下料缓慢的问题。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种耐火砖模具进料防堵装置，包括有储料仓、下料仓和下料管；所述下料仓与储料仓连接；所述下料管设置在下料仓底部；所述下料仓内活动设置有筛料机构；所述筛料机构用于筛除结块物料；所述下料管内设置有疏通机构；所述疏通机构由电机驱动转动；所述疏通机构用于疏通下料管；

3、进一步的，所述疏通机构包括有转动轴和螺旋叶片；所述转动轴两端通过轴承设置在下料管两侧壁上；所述螺旋叶片间隔设置在转动轴上；每两个所述的螺旋叶片之间设置有一个破料刀；

4、进一步的，所述破料刀在转动轴的径向上交错分布；

5、进一步的，所述筛料机构包括有筛板；所述筛板底部边缘设置有凹槽；所述下料仓内壁对应凹槽设置有限位凸起；

6、进一步的，所述筛板上设置有吊耳；

7、进一步的，所述筛板底部间隔设置有加强筋；

8、更进一步的技术方案是，所述储料仓的出料端通过送料管或输送带中的任意一种与下料仓连接。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、在储料仓和下料管之间增加一个下料仓结构，有利于在下料过程中起到缓冲的作用，通过下料仓内部的筛料机构，能够在耐火粉料进入到下料管之前，先将粉料中结块的物料进行筛除，避免由于受潮等原因导致的结块物料堵塞；

11、2、在下料管内设置疏通机构，有利于加速耐火粉料在下料管内的流动，避免下料管内发生堵塞滞留情况。

技术特征：

1.一种耐火砖模具进料防堵装置，其特征在于：包括有储料仓、下料仓和下料管；所述下料仓与储料仓连接；所述下料管设置在下料仓底部；所述下料仓内活动设置有筛料机构；所述筛料机构用于筛除结块物料；所述下料管内设置有疏通机构；所述疏通机构由电机驱动转动；所述疏通机构用于疏通下料管。

2.根据权利要求1所述的耐火砖模具进料防堵装置，其特征在于：所述疏通机构包括有转动轴和螺旋叶片；所述转动轴两端通过轴承设置在下料管两侧壁上；所述螺旋叶片间隔设置在转动轴上；每两个所述的螺旋叶片之间设置有一个破料刀。

3.根据权利要求2所述的耐火砖模具进料防堵装置，其特征在于：所述破料刀在转动轴的径向上交错分布。

4.根据权利要求1所述的耐火砖模具进料防堵装置，其特征在于：所述筛料机构包括有筛板；所述筛板底部边缘设置有凹槽；所述下料仓内壁对应凹槽设置有限位凸起。

5.根据权利要求4所述的耐火砖模具进料防堵装置，其特征在于：所述筛板上设置有吊耳。

6.根据权利要求4所述的耐火砖模具进料防堵装置，其特征在于：所述筛板底部间隔设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的耐火砖模具进料防堵装置，其特征在于：所述储料仓的出料端通过送料管或输送带中的任意一种与下料仓连接。

技术总结
本技术公开了一种耐火砖模具进料防堵装置，包括有储料仓、下料仓和下料管；所述下料仓与储料仓连接；所述下料管设置在下料仓底部；所述下料仓内活动设置有筛料机构；所述筛料机构用于筛除结块物料；所述下料管内设置有疏通机构；所述疏通机构由电机驱动转动；所述疏通机构用于疏通下料管；本技术解决现有的耐火砖成型下料时，耐火粉料是直接从储料仓到下料管再到模具，耐火粉料在下料管处很容易发生堵塞、下料缓慢问题。

技术研发人员：许添琪,郭伟红
受保护的技术使用者：郑州兴宝耐火材料有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/5