一种新型装配式混凝土内墙成组立模的制作方法

本技术涉及装配式建筑，特别涉及适用于预制装配式混凝土内墙生产工的新型成组立模，尤其是一种新型装配式混凝土内墙成组立模。

背景技术：

1、装配式建筑板类预制构件生产的传统方式是将预制构件在平面模台上生产制作，通过钢模固定在模台上，形成围挡成型。

2、在现有技术中公开的此类结构相对较多，例如在专利公开号为cn212312306u的专利文献中就公开了一种制作预制叠合板的新型台模，其主要结构包括台模边梁、台模内梁及台模面钢板；台模边梁围成方形框架，在方形框架内部布置有多根台模内梁；在台模内梁上铺设有台模面钢板，台模面钢板通过台模边梁限位，并与台模边梁形成同一平面；台模边梁凹槽内间隔设有多个斜筋，斜筋上具有吊装圆孔；台模边梁围成的方形框架具有多个，根据叠合板的要求进行拼装，这种传统的台模结构在进行预制件的制备时其整体生产效率及产品的尺寸、质量控制受到较大的限制。

3、另外，近年来随着装配式建筑的大力发展，成组立模开始逐渐进入装配式建筑市场。成组立模法相对于传统的的板类构件生产方法具有显著的优点，同时，其也存在造价成本高的问题，一般较适合用于大批量生产。

4、为此，本实用新型针对现有技术中存在的问题进行了优化与改进，特此提出了一种适用于预制装配式混凝土内墙生产工的新型成组立模，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题之一，达到快速组模、预埋件定位、模板变形和漏浆控制、取消预养和收面等关键工艺问题，开展基于新型装配式成组立模的预制混凝土内墙生产工艺的研究，所采用的技术方案是：一种新型装配式混凝土内墙成组立模，包括相对设置的活动模台、定位模台，所述活动模台、所述定位模台的底部均抵接在下方的工作面上，在所述定位模台的内表面上安装有左侧锯齿模组件，在所述活动模台的内表面上安装有右侧锯齿模组件，工作状态下所述左侧锯齿模组件与所述右侧锯齿模组件相对接且其之间形成立模腔，在所述活动模台与所述定位模台的两侧分别设置有若干个夹紧组件，各所述夹紧组件配合实现对立模腔内的夹紧，所述活动模台的外表面中部与外部液压合模设备相连接，所述立模腔内放置吊入的钢筋笼并浇注混凝土。

2、在上述任一方案中优选的是，所述左侧锯齿模组件包括固定安装在所述定位模台的内表面上的侧模台面，在所述侧模台面的两侧分别间隔安装有一固定左锯齿边模、固定右锯齿边模，在所述固定左锯齿边模、所述固定右锯齿边模的底部固定设置有一底边模，所述底边模与所述侧模台面固定设置。

3、在上述任一方案中优选的是，所述右侧锯齿模组件包括两个相对间隔固定安装在所述活动模台的内表面上的活动左锯齿边模、活动右锯齿边模，所述活动左锯齿边模与所述固定左锯齿边模相对设置，所述活动右锯齿边模与所述固定右锯齿边模相对设置。

4、在上述任一方案中优选的是，所述固定左锯齿边模包括固定在所述侧模台面上的固定左边模，在所述固定左边模的表面自上而下均匀间隔固定安装有若干个固定左锯齿。

5、在上述任一方案中优选的是，所述固定右锯齿边模包括固定在所述侧模台面上的固定右边模，在所述固定右边模的表面自上而下均匀间隔固定安装有若干个固定右锯齿。

6、在上述任一方案中优选的是，所述活动左锯齿边模包括固定吸附在所述活动模台的内表面上的活动左边模，在所述活动左边模的表面自上而下均匀间隔固定安装有若干个活动侧左锯齿。

7、在上述任一方案中优选的是，所述活动右锯齿边模包括固定吸附在所述活动模台的内表面上的活动右边模，在所述活动右边模的表面自上而下均匀间隔固定安装有若干个活动侧右锯齿。

8、在上述任一方案中优选的是，工作状态下各所述固定左锯齿与各所述活动侧左锯齿相配合实现对接封堵，各所述固定右锯齿与各所述活动侧右锯齿相配合实现对接封堵。

9、在上述任一方案中优选的是，所述夹紧组件包括水平设置的拉结杆，在所述拉结杆的两端对应位置处的所述活动模台、所述定位模台的侧壁上分别固定安装有一夹紧螺母，所述拉结杆的两端均螺纹旋合紧固在对应位置处的所述夹紧螺母上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过立模腔体可实现不同长度、不同高度、不同厚度、不同出筋情况的混凝土预制剪力墙构件的生产；立模制作预制混凝土内墙板具有提高构件质量、节约生产场地、提升生产效率、降低生产成本和养护能耗的优势。

12、2、利用本承租立模可以生产不同长度、不同高度、不同厚度、不同出筋的非标内墙构件，整体通用性较强。

13、3、可以解决快速组模、预埋件定位、模板变形和漏浆控制、取消预养和收面等关键工艺问题。

14、4、本成组立模的整体结构简单,操作方便，性能可靠,结构方式采用立式,，降低了劳动强度,大幅度的提高了生产效率。

15、5、本新型装配式混凝土内墙成组立模，可以实现用于非标内墙构件（不同长度、不同高度、不同厚度、不同出筋）的预制。

技术特征：

1.一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：包括相对设置的活动模台、定位模台，所述活动模台、所述定位模台的底部均抵接在下方的工作面上，在所述定位模台的内表面上安装有左侧锯齿模组件，在所述活动模台的内表面上安装有右侧锯齿模组件，工作状态下所述左侧锯齿模组件与所述右侧锯齿模组件相对接且其之间形成立模腔，在所述活动模台与所述定位模台的两侧分别设置有若干个夹紧组件，各所述夹紧组件配合实现对立模腔内的夹紧，所述活动模台的外表面中部与外部液压合模设备相连接，所述立模腔内放置吊入的钢筋笼并浇注混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：所述左侧锯齿模组件包括固定安装在所述定位模台的内表面上的侧模台面，在所述侧模台面的两侧分别间隔安装有一固定左锯齿边模、固定右锯齿边模，在所述固定左锯齿边模、所述固定右锯齿边模的底部固定设置有一底边模，所述底边模与所述侧模台面固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：所述右侧锯齿模组件包括两个相对间隔固定安装在所述活动模台的内表面上的活动左锯齿边模、活动右锯齿边模，所述活动左锯齿边模与所述固定左锯齿边模相对设置，所述活动右锯齿边模与所述固定右锯齿边模相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：所述固定左锯齿边模包括固定在所述侧模台面上的固定左边模，在所述固定左边模的表面自上而下均匀间隔固定安装有若干个固定左锯齿。

5.根据权利要求4所述的一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：所述固定右锯齿边模包括固定在所述侧模台面上的固定右边模，在所述固定右边模的表面自上而下均匀间隔固定安装有若干个固定右锯齿。

6.根据权利要求5所述的一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：所述活动左锯齿边模包括固定吸附在所述活动模台的内表面上的活动左边模，在所述活动左边模的表面自上而下均匀间隔固定安装有若干个活动侧左锯齿。

7.根据权利要求6所述的一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：所述活动右锯齿边模包括固定吸附在所述活动模台的内表面上的活动右边模，在所述活动右边模的表面自上而下均匀间隔固定安装有若干个活动侧右锯齿。

8.根据权利要求7所述的一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：工作状态下各所述固定左锯齿与各所述活动侧左锯齿相配合实现对接封堵，各所述固定右锯齿与各所述活动侧右锯齿相配合实现对接封堵。

9.根据权利要求8所述的一种新型装配式混凝土内墙成组立模，其特征在于：所述夹紧组件包括水平设置的拉结杆，在所述拉结杆的两端对应位置处的所述活动模台、所述定位模台的侧壁上分别固定安装有一夹紧螺母，所述拉结杆的两端均螺纹旋合紧固在对应位置处的所述夹紧螺母上。

技术总结
本技术涉及装配式建筑技术领域，尤其是一种新型装配式混凝土内墙成组立模，包括相对设置的活动模台、定位模台，所述活动模台、所述定位模台的底部均抵接在下方的工作面上，在所述定位模台的内表面上安装有左侧锯齿模组件，在所述活动模台的内表面上安装有右侧锯齿模组件，工作状态下所述左侧锯齿模组件与所述右侧锯齿模组件相对接且其之间形成立模腔，在所述活动模台与所述定位模台的两侧分别设置有若干个夹紧组件。本技术通过立模腔体可实现不同长度、不同高度、不同厚度、不同出筋情况的混凝土预制剪力墙构件的生产；立模制作预制混凝土内墙板具有提高构件质量、节约生产场地、提升生产效率、降低生产成本和养护能耗的优势。

技术研发人员：苏艳艳,吴丁华,刘新伟,徐新磊,王东平,刘军启
受保护的技术使用者：山东海龙建筑科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15