一种抗压型无缝铝单板的制作方法

本技术涉及铝单板，尤其涉及一种抗压型无缝铝单板。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

2、经海量检索，发现现有的铝单板，在运输时，可能由于路途的颠簸，或是运输人员进行装卸货时，容易造成磕碰，使铝单板无准备情况承压，此时，铝单板极易受到损伤，导致外部发生形变，铝单板发生形变后，便失去利用价值，从而造成施工拖延和经济损失。

3、因此，有必要提供一种抗压型无缝铝单板解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种抗压型无缝铝单板，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种抗压型无缝铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体一侧开设有安装腔，所述铝单板本体顶部表面设置有挤压板，所述安装腔内壁下方设置有支撑板，所述挤压板底部表面设置有弧形弹片，所述弧形弹片底端与支撑板活动连接。

3、优选的，所述支撑板顶部表面对称开设有凹槽，所述弧形弹片两端竖直设置有竖板，所述竖板表面设置有弹簧，所述弹簧另一端与凹槽内壁固定。

4、优选的，所述竖板底端对称设置有安装板，两个所述安装板之间活动安装有滚轮。

5、优选的，所述弹簧设置有多个，且多个弹簧等距离安装在凹槽内部。

6、优选的，所述铝单板本体侧面设置有卡块，所述铝单板本体侧面位于卡块的对立面贯穿开设有卡孔。

7、优选的，所述挤压板设置有两组，且两组挤压板对称设置在铝单板本体底部表面。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抗压型无缝铝单板具有如下有益效果：

9、1、与现有技术相比，该种抗压型无缝铝单板，通过设置挤压板、弧形弹片、支撑板、凹槽、弹簧的配合使用，便于提高铝单板本体的抗压性能，使得铝单板本体受到外界压力时，铝单板本体会给底部的挤压板一个力，之后力会传递到弧形弹片上，然后弧形弹片压缩带动竖板在凹槽内部移动，从而使竖板压缩弹簧，使弹簧的弹性势能对铝单板本体受到的压力进行卸力，此方式操作简单，便于提高铝单板本体的抗压性能，提高其使用寿命，通过设置安装板、滚轮的配合使用，从而在弧形弹片受到压力时，可以通过滚轮在凹槽内部的滚动，从而压缩弹簧，使弹簧对铝单板本体受到的压力进行缓冲卸力，便于提高铝单板本体的抗压性能。

技术特征：

1.一种抗压型无缝铝单板，包括铝单板本体(1)，其特征在于，所述铝单板本体(1)一侧开设有安装腔(6)，所述铝单板本体(1)顶部表面设置有挤压板(4)，所述安装腔(6)内壁下方设置有支撑板(5)，所述挤压板(4)底部表面设置有弧形弹片(7)，所述弧形弹片(7)底端与支撑板(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗压型无缝铝单板，其特征在于，所述支撑板(5)顶部表面对称开设有凹槽(8)，所述弧形弹片(7)两端竖直设置有竖板(10)，所述竖板(10)表面设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)另一端与凹槽(8)内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种抗压型无缝铝单板，其特征在于，所述竖板(10)底端对称设置有安装板(12)，两个所述安装板(12)之间活动安装有滚轮(11)。

4.根据权利要求2所述的一种抗压型无缝铝单板，其特征在于，所述弹簧(9)设置有多个，且多个弹簧(9)等距离安装在凹槽(8)内部。

5.根据权利要求1所述的一种抗压型无缝铝单板，其特征在于，所述铝单板本体(1)侧面设置有卡块(2)，所述铝单板本体(1)侧面位于卡块(2)的对立面贯穿开设有卡孔(3)。

6.根据权利要求1所述的一种抗压型无缝铝单板，其特征在于，所述挤压板(4)设置有两组，且两组挤压板(4)对称设置在铝单板本体(1)底部表面。

技术总结
本技术提供一种抗压型无缝铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体一侧开设有安装腔，所述铝单板本体顶部表面设置有挤压板，所述安装腔内壁下方设置有支撑板，所述挤压板底部表面设置有弧形弹片，所述弧形弹片底端与支撑板活动连接。本技术通过设置挤压板、弧形弹片、支撑板、凹槽、弹簧的配合使用，便于提高铝单板本体的抗压性能，使得铝单板本体受到外界压力时，铝单板本体会给底部的挤压板一个力，之后力会传递到弧形弹片上，然后弧形弹片压缩带动竖板在凹槽内部移动，从而使竖板压缩弹簧，使弹簧的弹性势能对铝单板本体受到的压力进行卸力，此方式操作简单，便于提高铝单板本体的抗压性能，提高其使用寿命。

技术研发人员：娄圣洁,董明洋,张书军
受保护的技术使用者：河南东方金太阳铝业有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15