翻转装置及加气混凝土生产线的制作方法

本技术涉及建筑材料生产，具体涉及翻转装置及加气混凝土生产线。

背景技术：

1、预制构件作为常用的建筑材料，具有密度小、强度高、耐久性好及易加工等优点。预制构件在生产过程中通常经过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程，其中，在切割工序中，需要使用翻转机对完成切割的坯体进行翻转，以将底面的余料切除。

2、现有技术中通常使用吊机来吊取坯体，去底皮翻转机上只有一个放置坯体的工位，在去底皮翻转机完成对坯体的翻转及去底皮后，吊机需要先将去底皮翻转机上的坯体吊走，才能从切割线上吊取另外一个待加工的坯体放置于去底皮翻转机上，在吊机将前一个坯体从去底皮翻转机上吊走到吊机将下一个坯体吊至去底皮翻转机上的过程中，去底皮翻转机一直处于未工作的状态，造成资源的浪费，生产速率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种翻转装置及加气混凝土生产线，以解决单工位去底皮翻转机工作效率低的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种翻转装置，包括：支撑架；翻转架，可转动地设置在所述支撑架上且具有相互垂直的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部适于支撑翻转前的坯体，所述第二支撑部适于支撑翻转后的所述坯体；摆动输送机构，包括摆动驱动单元和输送单元，所述摆动驱动单元的下端相对于所述支撑架固定，所述输送单元可转动地设置在所述摆动驱动单元上，所述输送单元上具有与所述第一支撑部相对应的第一支撑位及远离所述第一支撑部的第二支撑位，所述输送单元具有平行且高于所述第一支撑部上表面的水平状态及相对于所述第一支撑部向下倾斜的倾斜状态，所述摆动驱动单元带动所述输送单元在所述水平状态与所述倾斜状态之间切换，以将所述坯体转移至所述第一支撑部上。

3、有益效果：通过在输送单元上设置第一支撑位和第二支撑位，实现输送单元上的双工位设置，其中第二支撑位作为缓存工位，可以节约前后两个坯体的更换时间，从而加快生产速度，提高工作效率，同时，通过设置摆动驱动单元驱动输送单元在水平状态与倾斜状态之间切换，实现输送单元在水平输送坯体与将坯体转移到第一支撑部上两种工况之间切换，其中当输送单元处于水平状态时，输送单元高于第一支撑部，可以避免输送单元输送坯体过程中与第一支撑部发生摩擦或碰撞，从而保证输送过程的平稳性，避免坯体被损坏，提高加工质量。

4、在一种可选的实施方式中，所述摆动驱动单元远离所述支撑架的一侧高度固定且与所述输送单元铰接，所述输送单元靠近所述支撑架的一侧可上下移动。

5、有益效果：通过设置摆动驱动单元沿宽度方向远离支撑架的一侧高度固定，即输送单元沿宽度方向远离支撑架的一侧的高度固定，而输送单元沿宽度方向靠近支撑架的一侧可沿上下方向移动，实现输送单元可在水平状态和倾斜状态之间切换，且输送单元靠近支撑架的一侧向下倾斜，可以保证第一支撑位上的坯体顺利转移至第一支撑部上。

6、在一种可选的实施方式中，所述摆动驱动单元包括：固定部，相对于所述支撑架固定，所述固定部远离所述支撑架的一侧通过第一铰点与所述输送单元连接；伸缩部，可伸缩地设置在所述摆动驱动单元靠近所述支撑架的一侧，所述伸缩部的下端与所述固定部连接且上端与所述输送单元连接，所述伸缩部驱动所述输送单元绕所述第一铰点转动。

7、有益效果：固定部远离支撑架的一侧与输送单元连接，即实现了输送单元在远离支撑架的一侧的高度的固定，同时，通过在摆动输送单元靠近支撑架的一侧设置可伸缩的伸缩部，通过伸缩部的伸缩带动输送部靠近支撑架的一侧上下移动，从而可使输送部绕第一铰点摆动，从而实现输送部在水平状态和倾斜状态之间切换，结构简单可靠且稳定性好。

8、在一种可选的实施方式中，所述伸缩部为伸缩缸，所述伸缩缸的下端与所述固定部铰接且上端与所述输送单元铰接。

9、有益效果：伸缩缸伸出时驱动输送部靠近支撑架的一侧上升、伸缩缸缩回时带动输送单元靠近支撑架的一侧下降，从而实现驱动输送单元在水平状态和倾斜状态之间切换，伸缩缸操作灵活，稳定性好。

10、在一种可选的实施方式中，所述摆动输送机构还包括：第一限位件，位于所述输送单元的下方且相对于所述固定部固定，所述第一限位件的上端设置有向上延伸的两个限位板，两个所述限位板沿长度方向间隔设置；第二限位件，固定在所述输送单元上且下端低于所述输送单元的下表面，所述第二限位件可移动地伸进两个所述限位板之间，以限制所述输送单元沿所述长度方向移动。

11、有益效果：通过第一限位件和第二限位件的配合，实现对输送单元沿长度方向上晃动的限位，提高输送单元的稳定性，从而保证坯体转移过程的稳定性。

12、在一种可选的实施方式中，所述第一限位件上还设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔中安装传感器，以感应所述第二限位件的位置。

13、有益效果：传感器安装在第二限位件上，通过在输送单元摆动过程中感应第二限位件的位置，实现对输送单元运动状态的判断，从而便于实现自动化控制，自动化程度高，摆动输送机构摆动的准确性好，更有利于输送单元运动的平稳性。

14、在一种可选的实施方式中，所述输送单元包括：输送部，所述输送部的一侧与所述固定部铰接且另一侧与所述伸缩部铰接，所述输送部上设置有所述第一支撑位和所述第二支撑位，以沿水平方向输送所述坯体；驱动部及传动部，所述驱动部通过所述传动部驱动所述输送部沿所述水平方向运动。

15、有益效果：第一支撑位、第二支撑位沿宽度方向设置在输送部的上表面，驱动部通过传动部将动力传递至输送部上，以驱动输送部沿水平方向运动，从而使得输送部沿水平方向输送坯体，实现将坯体从第二支撑位输送至第一支撑位，输送过程自动化程度高，传动平稳。

16、在一种可选的实施方式中，所述输送部的数量为两个，两个所述输送部沿所述翻转架的长度方向设置在所述翻转架的两侧。

17、有益效果：沿长度方向设置的两个输送部同时对坯体进行支撑和输送，保证了支撑及输送的平稳性。

18、在一种可选的实施方式中，所述传动部的数量为两个，两个所述传动部与两个所述输送部一一对应，所述驱动部与每个所述传动部之间均通过一个传动轴连接，以使两个所述传动部同步运动。

19、有益效果：驱动部通过传动轴与两个传动部连接，实现驱动部对两个传动部的同步驱动，使得两个传动部同步运动，从而实现两个输送部的同步运动，保证坯体在被输送过程中沿长度方向上的同步性，提高输送过程的稳定性。

20、第二方面，本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，包括：上述的翻转装置。因为加气混凝土生产线包括翻转装置，具有与翻转装置相同的效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种翻转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述摆动驱动单元远离所述支撑架的一侧高度固定且与所述输送单元铰接，所述输送单元靠近所述支撑架的一侧可上下移动。

3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，所述摆动驱动单元包括：

4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，所述伸缩部(202)为伸缩缸，所述伸缩缸的下端与所述固定部(201)铰接且上端与所述输送单元铰接。

5.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，所述摆动输送机构(2)还包括：

6.根据权利要求5所述的翻转装置，其特征在于，所述第一限位件(204)上还设置有安装板(2042)，所述安装板(2042)上开设有安装孔(2043)，所述安装孔(2043)中安装传感器，以感应所述第二限位件(205)的位置。

7.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，所述输送单元包括：

8.根据权利要求7所述的翻转装置，其特征在于，所述输送部(206)的数量为两个，两个所述输送部(206)沿所述翻转架(1)的长度方向设置在所述翻转架(1)的两侧。

9.根据权利要求8所述的翻转装置，其特征在于，所述传动部(208)的数量为两个，两个所述传动部(208)与两个所述输送部(206)一一对应，所述驱动部(207)与每个所述传动部(208)之间均通过一个传动轴连接，以使两个所述传动部(208)同步运动。

10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的翻转装置。

技术总结
本技术涉及建筑材料生产技术领域，公开了翻转装置及加气混凝土生产线，翻转装置包括：支撑架；翻转架，可转动地设置在支撑架上且具有相垂直的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部适于支撑翻转前的坯体，第二支撑部适于支撑翻转后的坯体；摆动输送机构，包括摆动驱动单元和输送单元，摆动驱动单元的下端相对于支撑架固定，输送单元可转动地设置在摆动驱动单元上，输送单元上具有与第一支撑部相对应的第一支撑位及远离第一支撑部的第二支撑位，输送单元具有平行且高于第一支撑部上表面的水平状态及相对于第一支撑部向下倾斜的倾斜状态，摆动驱动单元带动输送单元在水平状态与倾斜状态之间切换，以将坯体转移至第一支撑部上，工作效率高。

技术研发人员：张申林,黄勃,付劲松
受保护的技术使用者：湖南三一快而居住宅工业有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15