一种径向挤压模具用底座的制作方法

本技术涉及径向挤压模具制备水泥管，具体为一种径向挤压模具用底座。

背景技术：

1、立式径向挤压制管首先需要做的就是对于模具的组装，在组装位置把处理好的底托就位，将焊接好的骨架在底托上放置好。之后用吊车装置吊起外模从上面套入，合上模具，组装完毕。用吊车吊起组装好的模具放置在径向挤压制管机外侧工位上，在开始制管之前先要转动地盘，把外侧组装好的模具转动到内侧制管工位上。操作人员根据制管的产品规格进行参数设置，之后启动制动制管程序，挤压管机自动运行，进行生产过程。

2、经检索，申请号为cn201920540539.4的专利公开了一种径向挤压成型平口混凝土管模具，包括第一定位壳和第二定位壳，所述第一定位壳前侧和后侧的右侧均固定连接有第一连接杆，所述第二定位壳前侧和后侧的左侧均固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的右侧通过螺栓与第二连接杆固定连接，所述第一定位壳和第二定位壳的顶部之间活动连接有平口装置，所述第一定位壳和第二定位壳的底部均固定连接有底座。该实用新型通过设置第一定位壳、第二定位壳、第一连接杆、螺栓、第二连接杆、平口装置、底座、垫片、通孔和限位装置的配合使用，同时解决了现有的径向挤压成型平口混凝土管模具成型效果差的问题，具备使混凝土管的成型效果好的优点，值得推广。

3、上述方案是在底座上固定第一定位壳和第二定位壳，并在第一定位壳和第二定位壳内限位固定一个内膜，再进行水泥管的挤压成型，该方式在内膜的内部设置了限位装置对内膜进行限位，会影响水泥管成型外形，且该定位方式对挤压模具的定位效果不佳，定位结构复杂，不便于操作，降低了水泥管的成型效率，因此我们需要提出一种径向挤压模具用底座。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种径向挤压模具用底座，在底座的内部增设了定位机构，在模具主体放置在底座主体上后，电机驱动活动块下移，活动块通过拉杆带动滑动块移动，驱使滑动块上的定位头插进模具主体底部的定位槽中，防止模具主体在水泥管挤压成型过程中发生偏转；在夹紧机构的配合下，气缸驱动安装有橡胶垫的安装板靠近模具主体，且橡胶垫夹紧在模具主体的外壁上，防止其发生晃动，提高了对挤压模具的定位效果不佳，进一步提高模具主体的稳定性，且定位结构简单，便于操作，增加了水泥管的成型效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向挤压模具用底座，包括底座主体和底部开设有定位槽的模具主体，所述底座主体上贯穿设置有地钉，所述底座主体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的四个内壁均开设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部安装有对模具主体定位的定位机构；

3、所述定位机构包括固定在第二空腔底部的支撑块和固定在第二空腔内壁上的固定板，所述第二空腔的内壁与固定板之间连接有两组限位杆，两组所述限位杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块上竖向滑动插接有连接柱，所述连接柱的顶部安装有连接板，所述连接板上滑动安装有定位头，所述定位头与模具主体上的定位槽对齐设置。

4、优选的，所述定位机构还包括安装在底座主体底部的电机，所述电机的输出组一端连接有丝杆，所述电机设为正反转电机。

5、优选的，所述丝杆上螺纹安装有活动块，所述活动块与滑动块之间转动连接有拉杆。

6、优选的，所述连接柱的底部穿过滑动块连接有抵触块，所述抵触块与滑动块之间连接有弹簧，所述连接柱的一端位于弹簧的内部。

7、优选的，所述抵触块的下表面与支撑块的上表面贴合，所述抵触块的下表面和支撑块的上表面均呈倾斜设置，且抵触块和支撑块的倾斜面的倾斜角度相同。

8、优选的，所述底座主体上对称安装有两组夹紧机构，所述夹紧机构包括立板，所述立板的一侧上端安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端连接有安装板，所述安装板的侧部设置有橡胶垫。

9、优选的，所述底座主体上开设有与第二空腔连通的通孔，所述定位头的顶部穿过通孔插接于定位槽的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型在底座的内部增设了定位机构，在模具主体放置在底座主体上后，电机驱动活动块下移，活动块通过拉杆带动滑动块移动，驱使滑动块上的定位头插进模具主体底部的定位槽中，防止模具主体在水泥管挤压成型过程中发生偏转；

12、2、本实用新型在夹紧机构的配合下，气缸驱动安装有橡胶垫的安装板靠近模具主体，且橡胶垫夹紧在模具主体的外壁上，防止其发生晃动，提高了对挤压模具的定位效果不佳，进一步提高模具主体的稳定性，且定位结构简单，便于操作，增加了水泥管的成型效率。

技术特征：

1.一种径向挤压模具用底座，其特征在于：包括底座主体(1)和底部开设有定位槽的模具主体(7)，所述底座主体(1)上贯穿设置有地钉(2)，所述底座主体(1)的内部开设有第一空腔(5)，所述第一空腔(5)的四个内壁均开设有第二空腔(6)，所述第一空腔(5)和第二空腔(6)的内部安装有对模具主体(7)定位的定位机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种径向挤压模具用底座，其特征在于：所述定位机构(4)还包括安装在底座主体(1)底部的电机(41)，所述电机(41)的输出组一端连接有丝杆(42)，所述电机(41)设为正反转电机。

3.根据权利要求2所述的一种径向挤压模具用底座，其特征在于：所述丝杆(42)上螺纹安装有活动块(43)，所述活动块(43)与滑动块(47)之间转动连接有拉杆(413)。

4.根据权利要求1所述的一种径向挤压模具用底座，其特征在于：所述连接柱(410)的底部穿过滑动块(47)连接有抵触块(48)，所述抵触块(48)与滑动块(47)之间连接有弹簧(49)，所述连接柱(410)的一端位于弹簧(49)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种径向挤压模具用底座，其特征在于：所述抵触块(48)的下表面与支撑块(44)的上表面贴合，所述抵触块(48)的下表面和支撑块(44)的上表面均呈倾斜设置，且抵触块(48)和支撑块(44)的倾斜面的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种径向挤压模具用底座，其特征在于：所述底座主体(1)上对称安装有两组夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)包括立板(31)，所述立板(31)的一侧上端安装有气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆一端连接有安装板(33)，所述安装板(33)的侧部设置有橡胶垫(34)。

7.根据权利要求1所述的一种径向挤压模具用底座，其特征在于：所述底座主体(1)上开设有与第二空腔(6)连通的通孔(11)，所述定位头(412)的顶部穿过通孔(11)插接于定位槽的内部。

技术总结
本技术公开了一种径向挤压模具用底座，包括底座主体和底部开设有定位槽的模具主体，所述底座主体上贯穿设置有地钉，所述底座主体的内部开设有第一空腔，本技术在底座的内部增设了定位机构，在模具主体放置在底座主体上后，电机驱动活动块下移，活动块通过拉杆带动滑动块移动，驱使滑动块上的定位头插进模具主体底部的定位槽中，防止模具主体在水泥管挤压成型过程中发生偏转；在夹紧机构的配合下，气缸驱动安装有橡胶垫的安装板靠近模具主体，且橡胶垫夹紧在模具主体的外壁上，防止其发生晃动，提高了对挤压模具的定位效果不佳，进一步提高模具主体的稳定性，且定位结构简单，便于操作，增加了水泥管的成型效率。

技术研发人员：李巧,郑燕清,黄乐荣
受保护的技术使用者：江西省东德环保科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15